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導(dǎo)致橡膠密封圈出現(xiàn)破損的原因分析
橡膠密封圈材料老化：很多時(shí)候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質(zhì)都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產(chǎn)品發(fā)生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂，所以機(jī)械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時(shí)的更換，避免因?yàn)槟z圈斷裂而發(fā)生安全事故。硅膠密封圈，密封圈
密封圈的使用1、舊的密封圈不可重復(fù)使用，保溫密封圈，各密封襯墊裝在兩機(jī)件外表之間，防水保溫密封圈價(jià)格，當(dāng)密封圈被壓緊后，便與機(jī)件外表的微觀不平度相吻合，起到密封效果。所以每次保護(hù)時(shí)，都應(yīng)更換新襯墊，不然，肯定會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
2、在裝密封圈之前，零件接合外表應(yīng)平整潔凈，應(yīng)確保零件的接合外表清潔無污物，一起也應(yīng)查看零件外表有無翹曲，銜接螺孔處有無凸包等，必要時(shí)應(yīng)加以批改。只要在零件接合面平整、潔凈、無翹曲的情況下，密封圈的密封效果才干得到應(yīng)有的發(fā)揮。
3、密封圈保養(yǎng)：緊固辦法應(yīng)合理。對用多個(gè)螺栓銜接的接合面，不可將單一某個(gè)螺栓或螺母一次擰到位，應(yīng)分幾回?cái)Q緊，以防零件變形而影響密封性。對重要接合面的螺栓、螺母應(yīng)按規(guī)則的次序和擰緊力矩?cái)Q緊。
1.密封圈靜密封：氣缸靜密封裝置與往復(fù)密封裝置相同，一般w=10%～15%；平面靜密封裝置w=15%～30%。
2.密封圈動態(tài)密封可分為三種情況，往復(fù)運(yùn)動一般為w=10%-15%。在選擇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封的壓縮比時(shí)，耐高溫保溫密封圈供應(yīng)，必須考慮焦耳熱效應(yīng)。一般來說，硅膠保溫密封圈加工廠，用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的O形圈內(nèi)徑比軸徑大3%-5%，外徑壓縮比w=3%-8%。此外，還應(yīng)考慮介質(zhì)和溫度對橡膠材料膨脹的影響。一般來說，大允許膨脹率超過給定壓縮變形的15%，這表明材料的選擇是不合適的。
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