| 產地 | 江蘇 |
|---|---|
| 螺桿直徑 | 120 |
| 生產能力 | 200 |
| 售后服務 | 一年保修 |
| 外形尺寸 | 18000 |
| 種類 | 片材擠出機 |
| 品牌 | 金韋爾 |
| 型號 | GWS |
| 螺桿數 | 單螺桿 |
| 可生產管材類型 | PP |
| 擠出直徑 | 2000 |
1、CPP流延機生產工藝流程
高阻隔性多層共擠流延摸是以高阻隔材料為主要材料，配合其它復合材料和粘接樹脂經一次擠出成型的，其生產工藝流程如下：
高阻隔材料熔融擠出
粘結材料熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→電暈處理→測厚→收卷
復合材料熔融擠出
2、原材料的選擇和質量控制
生產高阻隔多層共擠流延膜的原材料可分為3大類，即高阻隔材料、復合材料和粘結材料。
(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影響共擠流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三種，由于這些材料均是極性材料，吸濕力很強，而材料中的水分對生產影響很大，水分本身在加熱過程中可產生降解作用，而含水分過高在熔融擠出時會產生氣泡，使高阻隔材料形成斷層，嚴重影響產品的質量，故對高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超過0．06％。因此，為防止原材料的吸濕，要求采用防潮的紙鋁復合包裝，并在運輸過程中要確保包裝的完好：有條件的廠家可安裝干燥器，對購入的原材料實施干燥后再使用。
金韋爾公司的CPP流延機特點
1．用獨立可編程全自動負壓上料、定比分配送料，送料及時、配比準確。
2．使用正負壓風刀、電子鎖邊機構，確保薄膜充分貼輥，快速成型。
3．采用大功率電暈處理機和可調速自動擺幅機構，一次性完成薄膜表面電暈處理，提高了薄膜卷筒的平整度。
4．設計了全自動雙工位收卷裝置，達到恒力收卷、自動計量長度、自動翻轉換卷、自動快速斷膜、高速收卷。
5．應用PLC、PID智能溫控儀表和全數字調速裝置，通過觸摸屏對有關參數進行在線設定、顯示、診斷和運行監(jiān)控，使機組的操作方程、適用、可靠。
