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端面變形， 碳石墨環(huán)彈性模量低， 易變形。一般碳石墨環(huán)端面變形原因有如下幾點(diǎn)。
① 合成橡膠O形圈在介質(zhì)中溶脹，體積增大，碳石墨環(huán)受力偶作用而使端面變形。對(duì)此， 應(yīng)更換O形圈材料或調(diào)整O型圈過盈量及硬度。
② 壓蓋內(nèi)夾雜金屬污垢，局部受阻。對(duì)此，須清除污垢，清洗壓蓋。
③ 端面分離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢，造成端面不能很好地貼合。彈簧被腐蝕而喪失強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果。對(duì)于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏， 一般需要改用合適的材料，避免阻塞應(yīng)改變密封的結(jié)構(gòu)或釆用彈簧外置式機(jī)械密封， 從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足， 這是因?yàn)檩S（ 或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合力小。阻力增加是因?yàn)橄鹉zO形圈溶脹后引起密封環(huán)卡滯；軸可能因腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑，從而增加摩擦力。當(dāng)密封圈的壓縮量過大，當(dāng)軸竄動(dòng)時(shí)，補(bǔ)償環(huán)隨軸竄動(dòng)致使密封端面不閉合。補(bǔ)償環(huán)組件與軸的間隙過小，高溫工況下，用線膨脹系數(shù)不同的材料組合在一起使用時(shí)，補(bǔ)償環(huán)組件容易產(chǎn)生卡滯故障。對(duì)此，必須校核因溫升引起的間隙的減小量， 軸必須具有合適的粗糙度。
保證靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度
釜用機(jī)械密封靜環(huán)一般要裝在釜口法蘭上，而攪拌軸則通過減速器支架固定在減速器支座上。由于反應(yīng)釜加工不了釜口法蘭平面與減速支座的平行，則常常靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度偏差過大影響了密封效果。因此，減速器支架安裝后先不要固定，當(dāng)將靜環(huán)安裝固定好后，再以靜環(huán)端面為基準(zhǔn)，仔細(xì)調(diào)整支架 ，直到符合垂直度要求為止。
防止軸向竄動(dòng)過大
反應(yīng)釜在裝好機(jī)械密封試壓時(shí)，有時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，這主要是攪拌軸固定部件制造存在問題或設(shè)備陳舊造成的，一般要求軸向竄動(dòng)量小于0.5mm，如果竄動(dòng)量過大，要進(jìn)行調(diào)整。
不同結(jié)構(gòu)離心泵機(jī)械密封的安裝注意事項(xiàng)
離心泵在過程工業(yè)中使用非常廣泛，不同結(jié)構(gòu)的離心泵在安裝機(jī)械密封時(shí)有所不同，注意以下方面的問題。
集裝式機(jī)械密封出廠前已將各部位的配合及比壓調(diào)整好，所以不要再拆 開機(jī)械密封的動(dòng) 、靜環(huán)重新調(diào)整彈性元件壓縮量。安裝時(shí)只需將整個(gè)裝置清洗干凈、同時(shí)將密封腔及軸清洗干凈，SLS150-315A機(jī)械密封，即可將整套密封裝置裝入密封腔內(nèi)，擰緊密封端蓋螺栓和軸套緊定螺釘，并同時(shí)拆除定位裝置。清理現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束安裝后，再次檢查確認(rèn)定位裝置是否解開，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞。
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