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這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。
（1）、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是：
a、軸承損壞；
b、軸振動或軸變形；
c、軸彎曲；
d、泵汽蝕產(chǎn)生振動；
e、聯(lián)軸器未對中；
f、管子嚴重變形；
g、密封靜環(huán)傾斜。
（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
（3）、無磨痕：
說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
（4）、密封面無磨痕但有亮點。
密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。
這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。
械密封件漏水問題解決
1、處置辦法：調(diào)整設備高度，葉輪設備后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2到4毫米的移動距離即可。
2、調(diào)整一下機械密封件高度，復位彈簧。
3、改進水壓或介質(zhì)，交換機封。
4、排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，交換機械密封。
5、盡可能不使用熱水。
機械密封件漏水可不是小事，弄不好導致失效，SLS20-110機械密封，所以說遇到這個問題一定要及時查找原因。別隨便亂扔。還有就是在合適的條件下使用密封件。還有就是保持干凈的水質(zhì)。
當密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，但下面幾種情況的泄漏可供參考：
熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導致泄漏。
沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和開關可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。
如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。
熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。
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