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機械密封是一個由一系列簡單設計元件組成的組合機構，密封作用由兩個帶平面的主密封環(huán)完成，以防止泄漏。其中一個密封環(huán)與軸連在一起轉動，另一個密封環(huán)固定在殼體上。為了密封離心泵軸，靜密封環(huán)安裝在密封腔壓蓋上。在泵軸轉動期間，裝在軸上的密封環(huán)的密封面與對面的靜環(huán)密封面相摩擦。這兩個密封接觸面的接觸作用類似軸承，并且受到磨損。任何形式的系統(tǒng)泄漏都必須通過這個密封接觸面。作用在軸向的力使密封環(huán)始終保持摩擦接觸，其來源可以為機械的或者是液壓的，在很多設計中，取兩者之和。這種穩(wěn)定的接觸可以防止從摩擦面間泄漏或使泄漏量減到小。
密封失效原因分析
密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，58U-35機械密封，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。
對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。
解決這些密封問題的也許是采用非平衡式密封，對于某些服務來說，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應用領域，與密封的使用壽命相比，也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。
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