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全自動塑料造粒機廣泛應(yīng)用于各種原料的加工。另一種絕緣塑料顆粒機，能夠處理多種類型的密集混合熱塑性材料，可接受的較大雜質(zhì) 30%~ 40%，塑料垃圾桶不軟化或熔融的聚合物材料，它可以包含其他非-聚合物，如紙張、 玻璃、 金屬、 污垢，等等。塑料造粒機是高于 60%材料由聚烯烴組成，軟化或熔化處理期間，涉及污染物 （雜質(zhì)）。材料目前使用各類廢塑料，塑料粒子這擠出機可以產(chǎn)生恒定截面的截面或變截面，雙螺桿造粒機，大小到 15.2cmX15.2cm.混合的模具塑料成型，塑料顆?？梢蕴幚硪?50%~ 70%熱塑性塑料的混合物。塑料造粒機混合摩擦 （低熔點） 部分融化，自動調(diào)整從塑料機去除熔融材料。 顆粒擠出機死入預(yù)定量，面包卷狀容器，然后發(fā)送新聞設(shè)備，可以有選擇填寫一系列的壓縮模具。
要快速清理機內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高10~15°C。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，四川造粒機，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。
塑料造粒機操作方法
⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。
⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。
⒊溫度快到設(shè)定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。
⒋擠出機的溫度必須達到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。
⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，后開啟主機進行正式生產(chǎn)。
⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，塑料造粒機，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量化。
⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有之危險）。
造粒機現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。石英管加熱屬于電阻式加熱方式，塑料再生造粒機，即通過石英管發(fā)熱再將熱量傳遞給料筒，然而石英管在傳熱給料筒的同時表面部分也給空氣傳熱了很大一部分，從而造成熱能量的損害。于此同時，石英管也容易因為長時間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問題。相比較之下，電磁加熱器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理讓料筒自身發(fā)熱，因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快，同時在料筒上有包裹了保溫棉，因此產(chǎn)生的熱能量不會流失到空氣中，使得熱能量能被充分利用，大大減少了熱損失，提高了熱效能的利用率。電磁感應(yīng)加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。
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