| 別名 | 塑化機(jī) |
|---|---|
| 類型 | 開放式 |
| 樣式 | 立式 |
| 用途 | 廣泛 |
| 品牌 | 齊心 |
| 型號(hào) | 再生橡膠脫硫機(jī) |
| 加工定制 | 是 |
原料1.丁基膠；本類膠為一種合成膠，具有良好的氣密性和水密性，一般用于內(nèi)胎制造和橡膠防水壩底面以及一些密封性要求特比高的制品。
2.輪胎再生膠：本類膠一般分全胎和胎頂兩種膠！輪胎再生膠使用范圍較廣，可用于輪胎，輸送帶，三角帶，鞋類等相關(guān)制品！
再生膠以橡膠制品中邊角廢料或制品如廢舊輪胎、廢舊皮帶等為原料，經(jīng)過(guò)新鄉(xiāng)齊心機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的脫硫機(jī)組脫硫后并加工成能重新使用的橡膠稱為再生橡膠，簡(jiǎn)稱再生膠。（下圖為脫硫以后的不同目數(shù)的膠粉）
再生膠為什么要脫硫？膠粉沒有脫硫之前是蓬松的，沒有粘合性，只有經(jīng)過(guò)脫過(guò)硫的膠粉才有可塑性，才能粘合在一塊，脫過(guò)硫的膠粉再經(jīng)過(guò)精煉機(jī)和開煉機(jī)的碾壓，得到的才是再生膠塊，再生膠塊經(jīng)過(guò)其他設(shè)備加工以后，就變成了生活中給類廠家的制品如：鞋底、皮帶、輪胎等膠類制品。
橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。
為達(dá)到上述目的，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通。
上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。
冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用風(fēng)冷，也可采用水冷等。
攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。
本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制、成本低、無(wú)水、無(wú)廢氣排放、安全環(huán)保等特點(diǎn)。
新型脫硫機(jī)與傳統(tǒng)硫化罐對(duì)比
vs 
“自動(dòng)化常壓、無(wú)水、無(wú)廢氣排放再生膠脫硫塑化機(jī)”介紹： 常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動(dòng)態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。
二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國(guó)再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色持續(xù)的發(fā)展。
四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。
五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)憂無(wú)慮的安全生產(chǎn)。
六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
七、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化的程度，減少了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
八、可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
新鄉(xiāng)市齊心機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的新型橡膠脫硫機(jī)淘汰了動(dòng)態(tài)脫硫罐，徹底解決了動(dòng)態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設(shè)備投資50%，節(jié)能70%，減排90%。 與傳統(tǒng)脫硫工藝相比主要優(yōu)點(diǎn)在：
（1）對(duì)廢橡膠進(jìn)行循環(huán)利用，做到了資源的回收再利用，減少?gòu)U輪胎對(duì)環(huán)境的污染。
（2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。
（3）由于本脫硫工藝無(wú)廢水、無(wú)廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，解決了再生膠行業(yè)長(zhǎng)期存在的環(huán)保問(wèn)題。
（4）實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。大大提高效率。
膠粉加入還原劑后在常溫?zé)o水狀態(tài)下，通過(guò)自動(dòng)輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機(jī)內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長(zhǎng)鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達(dá)到塑化膠的還原目的。然后通過(guò)循環(huán)水對(duì)箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過(guò)程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強(qiáng)的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國(guó)廣泛采用的動(dòng)態(tài)膠硫法，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。
新鄉(xiāng)市齊心機(jī)械制造有限公司再生膠脫硫塑化機(jī)機(jī)器構(gòu)造
1.本設(shè)備由加電控箱，熱料車，噴油，攪拌機(jī)組，上料裝置，脫硫加熱機(jī)組，冷卻出料裝置構(gòu)成。
2.主機(jī)控制系統(tǒng)：利用轉(zhuǎn)換器來(lái)控制雙螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現(xiàn)象，提高了膠料質(zhì)量。
新鄉(xiāng)齊心機(jī)械制造有限公司再生膠脫硫塑化機(jī)原理 本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過(guò)上料絞龍將物料送入主機(jī)中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉(cāng)，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng)，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問(wèn)題。
原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：20目—40目左右；設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化
新鄉(xiāng)齊心機(jī)械制造有限公司再生橡膠脫硫機(jī)組設(shè)備-再生橡膠脫硫機(jī)硫化-再生橡膠脫硫設(shè)備圖片
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