| 廠家(產(chǎn)地) | 日本寶理 |
|---|---|
| 牌號 | 1140A6 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 用途級別 | 纖維 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標準料 |
PPS/1140A6/日本寶理生產(chǎn)企業(yè)： 日本寶理①原料描述部分【查看報價】
| 玻纖增強 其它 其它 | 外觀顏色||
| 特性：高強度 | ||
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | ||
| 基本性能 | 熔體粘度 | 310℃、1000/sec | ISO 11443 | 260 | Pa·s | |
| 吸水率 | 23℃，水中24小時 | ISO 62 | 0.01 | % | ||
| 密度 | ISO 1183 | 1.66 | g/cm3 | |||
| 物理性能 | 阻燃性 | UL 94 | V-0 | |||
| 機械性能 | 拉伸強度 | ISO 527-1,2 | 210 | MPa | ||
| 斷裂應(yīng)變 | ISO 527-1,2 | 1.9 | % | |||
| 彎曲模量 | ISO 178 | 14000 | MPa | |||
| 彎曲強度 | ISO 178 | 290 | MPa | |||
| 簡支梁沖擊強度（有缺口） | ISO 179/1eA | 11 | KJ/m2 | |||
| 電氣性能 | 介電擊穿強度 | 1KHz | IEC 60250 | 0.001 | ||
| 介電常數(shù) | 1MHz | IEC 60250 | 4.2 | |||
| 耐導(dǎo)電徑跡 | IEC 60112 | 150 | V | |||
| 體積電阻率 | IEC 60093 | 4×1016 | Ω·cm | |||
| 介電損耗因數(shù) | 3mmt | IEC 60243-1 | 16 | kv/mm | ||
| 介電常數(shù) | 1KHz | IEC 60250 | 4.2 | |||
| 介電擊穿強度 | 1MHz | IEC 60250 | 0.002 | |||
| 表面電阻率 | IEC 60093 | 3×1017 | Ω | |||
| 加工性能 | 成型收縮率 | 流動方向 | 80℃×2mmt | 0.3 | % | |
| 垂直方向 | 80℃×2mmt | 0.7 | % | |||
| 熱性能 | 線性熱膨脹系數(shù) | 流動方向 | ISO 11359-2 | 2 | ×10-5/℃ | |
| 負荷變形溫度 | 1.8MPa | ISO 75-1 | 270 | ℃ | ||
| 線性熱膨脹系數(shù) | 垂直方向 | 4 | ×10-5/℃ | |||
2 特性
(1)pps塑膠原料的常用特性
pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分有意的熱性能。用玻纖增強后的熱性能指標更高，它的**高連續(xù)使用溫度達400度，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學(xué)性能，pps通過這種改性后，主要力學(xué)性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。
pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當?shù)停砻骐娮杪屎腕w積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電狐時間也較長，pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸**和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。
pps由于分子鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑**可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數(shù)可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對紫外線、射線等也很穩(wěn)定，在照射時不會表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。
pps的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。
成型注意事項干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
融化溫度：
230-280℃，對于增強品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）
注射速度：
高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：
對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的**小直徑應(yīng)當是0.75mm。
干燥工藝溫度:100~105℃
時間:3hr
2、注塑成型工藝
1)模具溫度:60-80℃
2)料筒溫度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃
噴嘴:290~300℃
3)注塑壓力:60~70Mpa4)注塑速度:中速
5)注塑時間:根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳
