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超高分子聚乙烯板內(nèi)襯的基本要求

任何一種安裝方法都應(yīng)考慮到有利于散裝物料的流動(dòng)，所以垂直于物料流動(dòng)方向的橫縫要采用45度上壓下的拼接方法，并留出2-3mm縫隙。減小橫縫對物料流動(dòng)產(chǎn)生的阻力，并且螺栓頭總是埋入煤倉襯板內(nèi)。

在安裝煤倉襯板時(shí)把煤倉襯板長的一邊安裝在垂直方向，對于橫縫相接的煤倉襯板，接邊應(yīng)切成45度。這樣，容許長度有變化，并在貯倉內(nèi)形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動(dòng)。沿物料流動(dòng)方向敷設(shè)的板材側(cè)面，采用對接完全可以滿足要求。固定螺栓之間的距離依賴于煤倉襯板的厚度和倉體的形狀、物料的流動(dòng)方向、物料的硬度而定，一般是10個(gè)/M2-15個(gè)/M2?，緊固件采用不銹鋼螺栓。

超高分子量聚乙烯板材的焊接強(qiáng)度應(yīng)高于基質(zhì)強(qiáng)度

您知道超高分子量聚乙烯板材的焊接強(qiáng)度應(yīng)高于基質(zhì)強(qiáng)度嗎？今天我們就為大家簡單的分析一下，超高分子量聚乙烯板材如果需要焊接的話，一般分為很多種情況，下面我們一起來了解一下吧。

1.對于同材料的超高分子量聚乙烯板材的焊接，由于材質(zhì)的性能一樣，所以焊接比較簡單，但是要保證焊接的強(qiáng)度要高于超高分子量聚乙烯板材本身的強(qiáng)度，這樣才能保證焊接效果。

2.如果需要保證超高分子量聚乙烯板材的尺寸，需要加一條焊條，起到修補(bǔ)的作用，這樣具需要在不同的材質(zhì)之間進(jìn)行焊接，由于焊接兩種材質(zhì)的性能的不同，所以焊接過程比較麻煩，需要注意。焊接過程是將焊條融化粘合之后進(jìn)行焊接。

超高分子量聚乙烯板材的焊接是在其鋪設(shè)過程中很常見的一種操作，只有保證強(qiáng)度，才能保證整體工程的質(zhì)量。

超高分子量聚乙烯板相比傳統(tǒng)材料具有的性能

   超高分子量聚乙烯板是現(xiàn)有的的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的材料，在許多高難度的應(yīng)用條件下適應(yīng)性非常好。自從超高分子量聚乙烯板誕生以來，其普及速度相當(dāng)快，受到許多客戶的青睞。

   超高分子量聚乙烯板具有300-600萬的分子量，而高密度的聚乙烯樹脂只有30-50晚，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于超高分子量聚乙烯板，所以它具有更高的強(qiáng)度，相當(dāng)于聚乙烯樹脂的數(shù)十倍，所具有的耐磨損和抗沖擊性能也是普通的聚乙烯樹脂無法比擬的。這樣強(qiáng)悍的材料是怎么加工的呢？因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┌宀粫?huì)融化成液體流動(dòng)，所以加工方法是由粉末金屬技術(shù)衍生而來。傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)，比如注塑成型、吹塑和熱定型，無法應(yīng)用于超高分子量聚乙烯板，擠壓成型是這種樹脂常見的加工工藝，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品韌性更強(qiáng)。

   目前，超高分子量聚乙烯板行業(yè)仍舊在不斷的向前發(fā)展中，技術(shù)水平不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量也與日俱增，作為一家生產(chǎn)制造超高分子量聚乙烯板、煤倉襯板的企業(yè)，多年來在技術(shù)上精益求精，保證了良好的產(chǎn)品質(zhì)量，受到客戶的青睞。