| 品牌* | 沃佰特 |
|---|---|
| 型號* | M25 |
| 頭型* | 六角頭 |
| 加工定制* | 否 |
| 應(yīng)用范圍 | 航空專用緊固件 |
| 表面處理 | 磷化 |
| 作用方式 | 自攻 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | M31 |
| 公稱長度 | 24MM |
| 螺釘長度 | 29MM |
| 螺釘直徑 | 27MM |
| 螺紋規(guī)格 | M54 |
| 強度等級 | 各種強度等級現(xiàn)貨供應(yīng) |
| 發(fā)貨地 | 珠海 |
| 標(biāo)準(zhǔn)類型 | 歐標(biāo) |
| 材料等級 | 不銹鋼C451 |
在工件表面固定螺釘?shù)某Ｓ霉ぞ哂须妱勇萁z刀和手動螺絲刀。 這兩種螺絲刀都是手動將螺釘吸附在電動螺絲刀或手動螺絲刀的螺柱上后，將螺釘固定在工件表面。 這兩種螺絲刀的固定螺釘效率低下，無法正確定位螺釘固定點。
定位銷是在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中，使模具相鄰兩部分準(zhǔn)確定位而設(shè)計的銷，可見，定位銷**是起定位作用的，模具在閉合時必須準(zhǔn)確同步才能做出的產(chǎn)品，而定位銷可以讓上下二模具起到準(zhǔn)確定位的作用。沃佰特在模具設(shè)計與制造中，定位銷是*常見的零件之一，由于它僅用于零件間的定位，因此，很少有人會給予它過多關(guān)注。沃佰特在冷沖壓加工中，沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模工作部分的尺寸，它們之間的尺寸差值即構(gòu)成沖裁模間隙。間隙是沖模設(shè)計的重要工藝參數(shù)，它的大小對沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等具有很大的影響。過大的間隙，沖裁會出現(xiàn)沖剪毛刺；間隙過小，斷面會產(chǎn)生二次裂痕，出現(xiàn)擠壓毛刺，均使沖裁后的斷面質(zhì)量不理想，而合理間隙不但有助于沖裁斷面質(zhì)量的提聞，也有助于10旲具壽命的提聞。
螺母**是連接螺帽，與螺栓或連接螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件。螺母的種類繁多，我們常見的有標(biāo)，德標(biāo)，英標(biāo)，美標(biāo)，日標(biāo)的螺母。螺母根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、高強度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型。根據(jù)產(chǎn)品屬性對應(yīng)家不同的標(biāo)準(zhǔn)號分為普通、非標(biāo)、標(biāo)、新標(biāo)、美制、英制、德標(biāo)。大小不同，螺紋不等分為不同的規(guī)格。一般標(biāo)、德標(biāo)用M表示，美制、英制則用分?jǐn)?shù)或#表示規(guī)格螺母是將機械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺絲，才能連接在一起。一直以來的螺絲防松脫是人們關(guān)注的交點，螺母的防松對現(xiàn)在的生活有著非常重要的意義，因為它直接影響機器的使用壽命，因此，對人們的生命安全也有非常重要的意義，目前技術(shù)人員通過改變螺母的材質(zhì)和增加緊固螺母的方法來實現(xiàn)螺母的防送，但這些方法不能從根本上解決問題，并且增加緊固螺母的同時占用了更多的空間。
螺釘指螺絲，是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進地緊固器物機件的工具，螺絲是緊固件的通用說法，日?？陬^語，螺釘是一種常見的緊固件，在機械、電器及建筑物上廣泛使用，一般材質(zhì)為金屬或塑膠，呈圓柱形，表面刻有凹凸的溝稱為螺紋。
沃佰特所述螺絲螺帽拆裝工具還包括轉(zhuǎn)動桿、套筒以及一端固定連接于所述套桿上的固定桿，所述固定桿的另一端與所述轉(zhuǎn)動桿的一端連接使得所述轉(zhuǎn)動桿可繞連接點轉(zhuǎn)動，用于容置螺帽或螺絲的所述套筒與所述轉(zhuǎn)動桿的另一端固定連接;轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動桿使得所述套筒頭和所述套筒的開口相對，通過保持所述套筒內(nèi)的螺帽或螺絲固定不動而所述套筒頭內(nèi)對應(yīng)的螺絲或螺帽旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對螺絲和螺帽的同時給力和拆裝。傳統(tǒng)螺絲鉆尾結(jié)構(gòu)1，其包含有一桿體11，一設(shè)于桿體11一端的螺頭12，一設(shè)于桿體11另一端的鉆尾部13，以及多個環(huán)設(shè)于桿體11上的螺牙14；其中，鉆尾部13周緣定義一合模線15，且合模線15使得鉆尾部13對稱分為邊131及邊132，邊131端部與邊132端部相接處分別形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽134，而邊132上接續(xù)該排屑槽134又以不同螺旋曲率凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽135，利用排屑槽134與排屑槽135通過不同螺旋曲率相接使得鉆尾部13可成形出對稱且達188度完整的排屑槽。
