| 牌號 | 塑膠原材料如；lcp，ppa，pps，pa，pes |
|---|---|
| 銷售方式 | 自產(chǎn)自銷 |
| 用途級別 | 電動工具配件,電子電器部件,家電部件,汽車部件,食品級,通用級,型材 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 深圳市富盛復(fù)合材料有限公司 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級,高剛性,高光澤,高滑動,高抗沖,高流動,高強(qiáng)度,耐高溫,耐磨,熱穩(wěn)定性,增強(qiáng)級,增韌級,阻燃級 |
一、導(dǎo)言
VECTRA(LCP)是一種具有獨特化學(xué)結(jié)構(gòu)的全芳香族液晶聚酯.
它的化學(xué)結(jié)構(gòu)和細(xì)微結(jié)構(gòu)與普通聚酯相比有很大區(qū)別,因此其基本物性和成型加工性也很獨特.
VECTRA(LCp)全部具有熱塑性,可用市售的普通注射成型機(jī)進(jìn)行成型(但有些等級需要使用具備耐高溫和耐腐蝕系列的注塑機(jī)).VECTRA(LCP)通常在熔融時具有低粘度而在固化時具有高剛性,但在其機(jī)械特性中卻存在各向異性.下面介紹VECTRA工程塑料注射成型方面的基本方法,但特殊等級的成型問題還需具體協(xié)商.
二、預(yù)干燥
VECTRA的吸濕性非常小,如A等級聚合物在23℃、50％RH條件下的平衡吸濕量僅為0.03%(300ppm)左右.由于VECTRA是聚酯類材料,因此即使進(jìn)行了防潮包裝,也應(yīng)在成型前進(jìn)行預(yù)干燥.
建議在140～160℃、4小時以上(**長可達(dá)24小時)的干燥條件下用除濕干燥機(jī)進(jìn)行干燥.
也可使用架式熱風(fēng)干燥機(jī)或斗式干燥機(jī).不論使用哪種,都應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和風(fēng)量等以使粒料能夠按上述條件得到均勻干燥.尤其是在斗式干燥機(jī)的情況下,更應(yīng)注意防止短道(short pass)現(xiàn)象,并確保粒料溫度(而非設(shè)定溫度)達(dá)到上述溫度.
為了防止成型過程中再度吸濕,建議在成型時使用斗式干燥機(jī).
三、回料的使用
如果按所建議的成型條件進(jìn)行成型,VECTRA將顯示出良好的熱穩(wěn)定性.根據(jù)實驗室研究結(jié)果,即使進(jìn)行5次100％回收使用,其靜態(tài)強(qiáng)度和彈性模量也能保持初始值的75～90％.另請注意,反復(fù)回收會使材料輕微變黑.
雖有上述實驗事例,但回收材料的用量還是以保持在總量的25％左右為宜.這是因為25％左右的摻入率會大大降低多次回料的比例,使新材料和1次回料的比例保持在93.8％.為了防止上述色相變化,也理應(yīng)采取這種做法.
回料大小不一有時會導(dǎo)致計量不穩(wěn)、卷入氣體、產(chǎn)生氣泡等問題.為此,在使用回料時建議再造粒(re-pellet),如果使用粉碎材料則應(yīng)去除超大號顆粒和粉末以使粉碎料顆粒大小均勻.
四、選擇成型機(jī)
VECTRA可用普通螺桿式成型機(jī)進(jìn)行成型.
雖說料筒溫度因VECTRA的等級類型而異,但估計**高溫度一般不超過380℃,因此普通成型機(jī)的加熱圈即可.
**塑化裝置的大小而言,1次注射量**好為成型機(jī)**大注射量的50～75％.
VECTRA可用普通的開式噴嘴進(jìn)行成型.開式噴嘴的壓力損失通常**小并且無需考慮機(jī)械動作的可靠性,因此應(yīng)盡量使用這種噴嘴.不過, 由于VECTRA具有良好的流動性,假如為了獲取更高的流動性而特意把料筒溫度設(shè)得很高,則會出現(xiàn)流涎現(xiàn)象.
噴嘴加熱圈應(yīng)當(dāng)用獨立的控制器來控制.這樣的話,出現(xiàn)流涎和拉絲現(xiàn)象時,降低噴嘴溫度將是一個有效方法.但如果過度降低料筒設(shè)定溫度,則會使流動性變差,填充壓力急劇上升,冷料混入產(chǎn)品并產(chǎn)生氣泡.圖1中所示的“LCP噴嘴”既可阻止流涎和拉絲現(xiàn)象,同時又不會過度降低噴嘴溫度,因此有助于穩(wěn)定成型.
VECTRA具有固化速度快且脫模性好的特點,因此可進(jìn)行短周期成型.為了發(fā)揮這一優(yōu)勢,應(yīng)盡量選用塑化能力強(qiáng)的成型機(jī).螺桿形狀一般以如下形狀為宜:
●螺桿前端的計量段有數(shù)個固定槽深的螺紋
●完好的止逆閥
●長進(jìn)料式(輸送段較長,Long feeding type)
圖1. LCP噴嘴
●噴嘴直徑小(φ1～2mm)
●噴嘴前端有大功率加熱圈
●把熱電偶設(shè)置在前端
五、模具設(shè)計
VECTRA有各向異性,因此在模具設(shè)計時既要遵守各種基本原則,又要考慮這種特性.
成型品的物性取決于VECTRA自身與填充材料的取向及其程度,而這種取向則起因于材料流動時的剪切力.因此,必須結(jié)合對**終產(chǎn)品的特性要求來考慮模腔內(nèi)的材料填充形式.一般來說,壁厚越薄,取向**越明顯.為使成型品符合特性要求,產(chǎn)品設(shè)計者應(yīng)與模具設(shè)計者密切合作.
此外,在熔合紋處有時無法發(fā)揮VECTRA的固有優(yōu)勢,因此模具設(shè)計時應(yīng)盡量避免出現(xiàn)熔合紋.
1．模具材質(zhì)
VECTRA對模具的腐蝕性較小,因此所有標(biāo)準(zhǔn)模具材料均可使用.有些填充材料也會使模具受到磨損,此時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)匿摬?并像處理充填有同種填充材料的普通成型材料那樣采取淬火等措施.
２．流道
按加工易度排序的話通常為半圓形、梯形和圓形流道,而從截面積和壓力損失的角度排序(由好到壞)的話則為圓形、梯形和半圓形,因此建議使用圓形或梯形流道.如果同時考慮經(jīng)濟(jì)性,**流道直徑取決于所需的流道長度、產(chǎn)品大小等,因此不能一概而論,但通常為2～5mm.應(yīng)盡量縮短流道長度.對于多腔模具而言,為了減少模腔間的差異,**好使到各個模腔的距離保持相等.
此外,如果主流道尺寸遠(yuǎn)大于注射成型機(jī)的噴嘴孔徑,主流道內(nèi)**會出現(xiàn)噴射紋,卷入空氣,從而產(chǎn)生氣泡.為此,對于注射成型機(jī)的噴嘴孔徑,建議把主流道的**小直徑設(shè)計成比噴嘴孔徑大0.5mm左右,并將斜度設(shè)為0.5～1°.
VECTRA本來具有良好的脫模性,但由于流動性也很好,如果模具表面有傷,該傷**會被轉(zhuǎn)寫并大大降低脫模性.因此不能忽視流道和主流道的磨損.應(yīng)在流道和主流道的末端設(shè)置冷料井以防冷料流入產(chǎn)品.
３．澆口
在VECTRA的模具設(shè)計中,澆口設(shè)計尤為重要.
VECTRA有各向異性,因此必須在考慮填充方式的基礎(chǔ)上來確定澆口位置.特別是想要在產(chǎn)品的特定方向上發(fā)揮VECTRA的良好特性的情況下,原則上應(yīng)將其作為流動方向.
如果產(chǎn)品形狀復(fù)雜且填充過程中方向紊亂,也可不必過于考慮澆口位置的影響.
側(cè)、點、潛伏等常用澆口方式均可使用.
４．排氣口
VECTRA在成型時幾乎不會產(chǎn)生氣體,但為了排空模腔內(nèi)的空氣以便填充,設(shè)置排氣槽仍是個好方法.VECTRA用的排氣槽深度以1/100～2/100mm為宜.在這個深度下,截面很小,會使空氣流動受到限制,因此不僅要在空氣容易滯留之處設(shè)置排氣槽,也要盡可能地在大的范圍內(nèi)設(shè)置排氣槽.
六、成型加工特性(流動性,成型收縮,后收縮)
１．流動性
VECTRA在0.2～0.3mm厚時的棒流動長度如圖3～4所示.即使與通用塑料和通用工程塑料相比(更別提各種超級工程塑料),也可得到極長的棒流動長度,充分顯示出VECTRA的優(yōu)點.由圖4可知,即使在薄壁(0.2mm)情況下也可輕松獲得30mm以上的流動長度,因而非常有利于薄壁成型.請在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計時參考這些資料.
2．成型收縮率
表3.以及圖5～10給出了VECTRA各個等級的代表性成型收縮率.收縮率總體上很小,因此有助于保持正確的產(chǎn)品尺寸.特別是流動方向的收縮率很小,而垂直方向的收縮率則較大.如果成型品形狀復(fù)雜且流向紊亂,實際上會取兩者的中間值視作平均收縮率以確定模腔尺寸.
３．后收縮率
A130樹脂在150℃和200℃溫度下退火時間與后收縮率的關(guān)系如圖10所示.大約2小時的退火后,后收縮會達(dá)到飽和狀態(tài),即收縮率不再變化.
七、成型條件
１．料筒溫度
普通的噴嘴和料筒溫度如表7-1所示.此設(shè)定是一種推薦標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)成型狀態(tài)調(diào)整10～20℃.為了防止拉絲和流涎現(xiàn)象,可將噴嘴溫度調(diào)低10～20℃.不過,請注意下面幾點:
•降低機(jī)筒溫度: 冷料或不充分塑化導(dǎo)致機(jī)械特性等下降.
•提高機(jī)筒溫度: 料筒內(nèi)幾乎不會因滯留時間和長時間滯留而產(chǎn)生凝膠或腐蝕性氣體,但長時間中斷成型時應(yīng)降低機(jī)筒溫度,而重新開機(jī)前則應(yīng)進(jìn)行數(shù)次清洗(shot purge).
發(fā)生計量不良時,建議將機(jī)筒溫度設(shè)定改為如下所示的平直或反斜設(shè)定.
(例)對于E130i
(NH) 350℃ - 350℃ - 350℃ - 350℃(平直)
(NH) 350℃ - 350℃ - 360℃ - 370℃(提高料筒的后部溫度)
２．模具溫度建議在80～120℃范圍內(nèi)設(shè)定VECTRA的模具溫度.模具溫度處于80℃時通常沒有問題,但如果存在光澤、表面光潔度等外觀問題時,建議使用高模溫.
３．塑化
螺桿轉(zhuǎn)速通常為100rpm,不過也可使用高轉(zhuǎn)速以加快循環(huán)和提高計量穩(wěn)定性.
為了防止流涎和纖維折損,建議將背壓設(shè)為0～2MPa.
４．注射壓力和注射速度
VECTRA的所有等級的熔融粘度都很低,因此通?？稍谶h(yuǎn)低于普通熱塑性樹脂的壓力下進(jìn)行成型.大部分成型品都可在15～45MPa的樹脂壓力下進(jìn)行成型.此外,VECTRA的固化速度很快,因此快速注射可獲得良好效果.
５．成型機(jī)的停止和開啟與材料切換
①成型停止時
停止成型時,應(yīng)徹底清洗機(jī)筒內(nèi)的殘留樹脂.
如果下次用相同的材料來成型,只需清洗即可,但如果下次用不同的樹脂來成型,則應(yīng)切換清洗材料.此時應(yīng)選用可適應(yīng)前一種樹脂的成型溫度的清洗材料.例如,具有與VECTRA相同的成型溫度和良好熱穩(wěn)定性的樹脂包括含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類等.
不同等級的VECTRA的成型溫度相差很大.
值得注意的是清洗材料因等級而異.
②成型開始時
如果機(jī)筒內(nèi)的樹脂在VECTRA成型溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的,則可直接加熱至VECTRA的成型溫度,然后用VECTRA進(jìn)行清洗.不過,由于VECTRA的熔融粘度很低,料筒內(nèi)的殘留樹脂難以被完全清洗出,因此要徹底清洗.一個簡單有效的方法是先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗,然后再用VECTRA清洗.
如果殘留樹脂的成型溫度范圍不同于VECTRA,建議將機(jī)筒溫度調(diào)至機(jī)筒中殘留樹脂的成型溫度,接著用在VECTRA和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、(視情況而定的)聚碳酸酯等)清洗,然后設(shè)成VECTRA的成型溫度并在上述VECTRA的成型溫度范圍內(nèi)像使用穩(wěn)定樹脂進(jìn)行清洗.
如果機(jī)筒內(nèi)的樹脂是VECTRA,則可直接地加熱至VECTRA的成型溫度并用VECTRA進(jìn)行清洗.不過,VECTRA的成型溫度范圍因等級而異,因此應(yīng)確認(rèn)所用的溫度范圍.如果所用溫度不同,即便都是VECTRA也應(yīng)如上述成型溫度范圍不同的樹脂一樣進(jìn)行清洗.
③切換樹脂時
如果是可直接與VECTRA切換的樹脂,可參照上述成型停止和開始方法,在保持料筒溫度的同時直接進(jìn)行清洗.
如果是不能原封不動地與VECTRA切換的樹脂,則建議用在VECTRA和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯等)清洗,然后設(shè)成成型溫度.
特別是在向VECTRA切換并且殘留樹脂的粘度大于VECTRA的情況下,由于切換難度大,因此更應(yīng)徹底清洗.
④其他
如果長期滯留在機(jī)筒內(nèi),VECTRA有時也會劣化成異物,此時必須充分清洗.
如果黑色著色品等深色材料難以徹底去色,建議先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗,接著用聚乙烯清洗,然后再用兩者反復(fù)交替清洗.將料筒內(nèi)的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效果會更好.
＊在使用各種清機(jī)料清掃之時,請先確認(rèn)各清機(jī)料的MSDS.
八、安全注意事項
只要遵守成型業(yè)界的一些基本安全注意事項,VECTRA成型中**不會發(fā)生危險.不過,與其他塑料一樣,VECTRA在很高的溫度下被加熱后會產(chǎn)生分解物.如果換氣不足,這些分解物有時會蓄積起來并造成衛(wèi)生損害,因此應(yīng)適當(dāng)換氣.
為了防止產(chǎn)生熱分解、引發(fā)氣體以及料筒內(nèi)壓,應(yīng)將等級A、B、C、D/等級Ei/等級T、S的樹脂溫度分別控制在350℃/370℃/385℃以下.由于這些溫度遠(yuǎn)高于普通成型溫度,因此不必加熱到如此高的溫度.如果要短時間中斷成型,雖然可在成型溫度下放置,但再次開機(jī)時則要充分清洗.如果放置時間超過30分鐘時,應(yīng)將成型溫度調(diào)低50℃左右.
供給粒料并轉(zhuǎn)動螺桿前,應(yīng)使料筒有足夠的加熱時間以使溫度至少達(dá)到各個等級的成型溫度-10℃.作業(yè)人員應(yīng)戴護(hù)目鏡(特別是在清洗時).操作很燙的模具時應(yīng)使用防護(hù)手套.成型暫停期間,應(yīng)使注射裝置回退以免因接觸模具而導(dǎo)致噴嘴固化.
