國家發(fā)改委發(fā)布《“十四五”循環(huán)經濟發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年，再生有色金屬產量達到2000萬噸，其中再生鋁產量達到1150萬噸的發(fā)展目標。

再生鋁的生產能耗和產生的溫室氣體僅為原鋁的5%左右，既可以節(jié)約能耗，又能顯著減少碳排放。2050年碳中和目標的確立，使鋁工業(yè)面臨極大挑戰(zhàn)，同時也為再生鋁發(fā)展帶來歷史性機遇。

擴大再生鋁應用是降低鋁行業(yè)碳排放的主要途徑之一。如何通過先進的技術和科學的流程設計，提高鋁回收率和再生鋁的質量，成為業(yè)內人士必須面對的議題。

意大利的回再生鋁產量居歐洲首位，回收率達70%，遠遠超過歐盟設定的目標(2025年達到50%的鋁回收率)。今天，讓我們一起走進意大利優(yōu)秀的金屬回收廠——Centro Rottami，探尋他們與冶煉廠Indinvest的奇妙“姻緣”。

順勢而為 變局中把握機遇

Centro Rottami是一家有近40年歷史的意大利金屬回收工廠。該廠每月處理約1500噸鋁廢料和1000噸鐵廢料。這些鋁主要來自廢舊窗框，其中含有一些雜質，如塑料和橡膠，以及其他金屬材料，如銅、黃銅、鋅和不銹鋼。

為了剔除破碎料中的雜質，獲得高純度的金屬，該廠選擇采用陶朗的傳感分選技術。他們已經與陶朗合作了12年，目前擁有3臺FINDER分選機和3臺X-TRACT分選機。

收集到該廠的廢料經過破碎、磁選、渦電流等環(huán)節(jié)的預處理后，渦電流后端尾料被送到陶朗FINDER分選機，進行不銹鋼等金屬的回收。如SUPPIXX?和Z-TECT等先進技術使陶朗FINDER分選機能夠精確識別金屬物質，從而獲得極高的金屬回收率和材料純度。

另外，產線上還配備了3臺陶朗X-TRACT分選機，用于提純渦電流預選出來的鋁。其配備的X射線掃描技術，可根據(jù)材料原子密度的差異，精準剔除殘余雜質。這樣一來，廢鋁中的銅、黃銅、鑄鋁等雜質被充分剔除，整個過程節(jié)能環(huán)保，且能夠保證始終如一的穩(wěn)定高產能。

Centro Rottami的技術主管Del Prete回憶道：“由于市場對再生鋁的需求與日俱增，且對再生鋁的質量要求不斷提高，2019年，我們又購買了兩臺陶朗X-TRACT分選機。我們將這三臺分選機合并成一條線，對破碎鋁進行精細分選，盡可能剔除其中的雜質，提高再生鋁的質量。這么做也是為了能更好的與我們的客戶——Indinvest冶煉廠合作?！?/p>

強強聯(lián)手 探索再生鋁的無限可能

Indinvest是Centro Rottami的主要采購方之一，主營鋁型材生產。Indinvest擁有完備的冶煉廠，就位于Centro Rottami 旁邊，配備了5 條擠壓生產線，擠壓型材總產能為每年60,000 噸。

Indinvest 工廠負責人Ezio Porreca表示: “五年前，我們開始跟Centro Rottami采購廢鋁。得益于陶朗的X-TRACT分選機，廢鋁的純度大大提高，滿足再熔融的嚴苛要求。因此，我們將廢鋁的年使用量從之前的20%，增加到現(xiàn)在的40%-50%。這不僅讓我們減少了原生鋁的使用量，而且節(jié)省了5%的能源和氣體，對我們來說意義重大。”

Indinvest的目標是生產特定規(guī)格的合金。他們開發(fā)了自己的熔體配方，依靠三種材料的混合來制造合金：原鋁、內部生產廢鋁、以及Centro Rottami 提供的消費后廢鋁。廢鋁的質量越高，使用的原鋁就可以越少。兩年前，Indinvest公司推出了一款名為“Creal”的鋁棒，它含有85%的消費后鋁，其各方面性能均可媲美鋁水棒。

Porreca 表示：“通過使用更干凈的再生鋁，產量顯著提高。如果不正確分選，再生鋁可能含有一些污染物，如油漆、塑料和其他雜質，而這些雜質會在爐子中形成爐渣。經過陶朗分選設備提純后的材料，純度更高，雜質更少，幫我們降低了清潔爐子的頻率。清潔爐子需要打開爐門并將溫度從 1100度降至 800至 900度。而讓它重新達到 1100度需要時間、氣和電?！?/p>

鋁:一個不斷增長的市場

Indinvest公司總裁Roberto Antichi表示：“最近幾年我們看到，再生鋁深受市場歡迎，我們的再生鋁產品越來越受到市場的追捧。尤其是現(xiàn)在，隨著 2030年《巴黎條約》要求減少碳排放，所有客戶都在推動使用回收材料生產型材?！?/p>

Del Prete總結道:“近年來，鋁行業(yè)的增長是為數(shù)不多的積極跡象之一。由于再生鋁的巨大可用性，以及優(yōu)良的機械性能(柔韌性、耐腐蝕性等)，它將與木材和玻璃一起，成為未來備受青睞的材料。這就是我們專注于回收鋁的原因。許多公司聯(lián)系我們，因為他們知道我們使用的技術保證了產品質量?，F(xiàn)在，我們的再生鋁已被大量使用于汽車和建筑等行業(yè)，在未來，我們將更加積極的探索其他領域的無限可能！”

關于陶朗（TOMRA）

陶朗集團成立于1972年，是分選和回收技術的引領者，致力于通過技術創(chuàng)新優(yōu)化資源生產力，員工人數(shù)超過4300人。陶朗始終致力于開發(fā)前沿性分選技術，其基于傳感技術的分選解決方案應用廣泛，適用于多種固體廢棄物的分選，包括混合廢舊塑料、城市生活垃圾、混合包裝物垃圾、混合金屬、電子廢棄物等，從中精準分選出高純度的可回收組分（例如PET、HDPE、PP等各種材質的塑料、脫墨紙、紙板、木屑、各種金屬等）。目前，陶朗在100多個國家和地區(qū)安裝了7,400多臺分選設備服務于資源回收行業(yè)。