石油是地質(zhì)勘探的主要對象之一，被稱為“工業(yè)的血液”。在石油鉆采的整個過程中，化工生產(chǎn)中，需用到彈性好、耐磨損的橡膠材料，例如封隔器、密封圈等。在石油化工生產(chǎn)中，橡膠密封圈裝置與設備是保證安全生產(chǎn)和長周期運行的重要基礎保障。

橡膠作為密封材料，若在使用時密封壓力超過其載荷范圍，會致使橡膠密封圈零件變形，給裝置密封效果帶來一定的負面影響，泄漏量也會隨著壓力變化而變化。為了保證橡膠材料的載荷能滿足工程需要，需對其力學性能進行分析，不斷改進材料性能，促進石油化工事業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

一、測量需求

通過大變形拉伸實驗，研究橡膠材料在拉伸應力作用下的變形情況，結合試驗的方法對橡膠材料與金屬材料的抗拉力學性能，結合有限元分析和實驗結果，對特殊材質(zhì)橡膠拉伸發(fā)生的應力、形變和位移進行測量，為提高橡膠材料綜合力學性能提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

二、原有檢測方法

原有解決方案

傳統(tǒng)的位移和應變檢測方法往往采用引伸計與應變片等接觸式方法進行，精度較高，但應變片需直接粘貼于式樣表面，并通過接線的方式與采集箱連接，使用繁瑣，且量程有限。

原有方案不足

如若針對于橡膠類材料的拉伸實驗，由于材料本身的特殊性，不易黏貼應變片，再加之橡膠拉伸變形大，普通的引伸計和應變片量程不足，無法滿足測量要求。

三、新拓的DIC測量方案

橡膠材料屬于超彈性體，是不可壓縮且具有高度非線性的復合材料，應力-應變曲線不呈線性變化，其力學性能和物理屬性完全不同于金屬材料，具有復雜的本構關系，難以用確切的力學模型進行描述。

采用新拓三維XTDIC三維全場應變測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)非接觸式的位移、應變測量，從試驗數(shù)據(jù)處理上，對材料的彈性力學性能進行研究，XTDIC系統(tǒng)在材料拉伸過程中同步進行數(shù)據(jù)采集，利用XTDIC分析軟件進行全場位移和應變的分析。

本次測試為橡膠類拉伸，考慮到式樣小且變形量大，故采用像素高達1200萬（4096pixel*3000pixel）的工業(yè)相機。設置工業(yè)相機1秒23幀的采樣速率，試驗機與工業(yè)相機同步開啟，直至試樣斷裂，完成整個拉伸過程的采集。

1.金屬試件拉伸測試

金屬材料拉伸測試是金屬強度值的常用方法，通過分析金屬材料拉伸的應力-應變數(shù)據(jù)，可獲得金屬材料在不同階段所體現(xiàn)的力學性能特征，以便于更好地掌握金屬材料的載荷能力。

被測試樣為帶有預制孔的金屬材料，通過XTDIC系統(tǒng)軟件計算獲得金屬材料的位移場：

通過XTDIC系統(tǒng)軟件計算區(qū)域內(nèi)各點的位移，然后再根據(jù)全場位移計算得到被測金屬材料的應變場：

2、特殊材質(zhì)橡膠試件拉伸測試

石油化工對橡膠材料橡膠產(chǎn)品的使用壽命、品質(zhì)要求嚴苛，對橡膠拉伸性能的考察就成為了橡膠質(zhì)量好壞的一項重要指標。通過特殊材質(zhì)橡膠拉力測試，可分析材料的力學性能，如伸長量、應力、應變、破壞值等。

由于橡膠材料的不均勻性，使負載分布不均勻，應力集中形成局部斷裂點，同時生成微裂縫；微裂縫聚集成大的主裂縫，從而引起最終的斷裂。采用XTDIC系統(tǒng)軟件對采集圖像和目標圖像進行分析，輸出被測橡膠試件的變形位移場：

對待測試件的位移場數(shù)據(jù)進行自適應平滑處理，對平滑處理后的位移場進行差分處理輸出高精度應變場：

基于試驗機拉伸載荷數(shù)據(jù)，XTDIC系統(tǒng)通過計算載荷和原始面積、伸長和原始標距，得到應力-應變曲線：

3.方案價值

在材料數(shù)值模擬中，由于特殊體質(zhì)橡膠材料特性具有不確定性，在相同結構模型的兩個樣本上測試，可能顯示出各異的動態(tài)行為。另外，在特殊體質(zhì)橡膠和金屬材料的拉伸性能測試中，可以看出橡膠材料的彈性特性相比金屬材料有著明顯優(yōu)勢。

試驗實測數(shù)據(jù)與預測結果基本吻合，新拓三維XTDIC全場應變測量系統(tǒng)適用于測量材料拉伸大變形測量，系統(tǒng)配置工業(yè)相機精度足夠高，可以測量細小體積材料的大變形，通過對比有限元數(shù)值模擬和DIC的數(shù)據(jù)結果，來修正數(shù)值模型數(shù)據(jù)，以達到在石油化工所涉及橡膠制品的技術參數(shù)、工藝性能需求。