隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)，甚至80%以上，效果十分明顯。

雖然熱流道模具具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其也存在一定的不足。其不足與缺點(diǎn)如下：由于現(xiàn)有的熱流道模具中的熱流道板只有一層，因此無(wú)法進(jìn)行分流式作業(yè)； 由于現(xiàn)有的熱流道模具中一般只具有一個(gè)熱嘴，由于熱嘴的數(shù)量太少，制約了產(chǎn)品生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。

一、研究開(kāi)發(fā)內(nèi)容和目標(biāo)：

本項(xiàng)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而研發(fā)一種物料溶液可進(jìn)行分流式作業(yè)、并且可通過(guò)多個(gè)熱嘴進(jìn)行同時(shí)注塑的多熱嘴同時(shí)注塑分層式熱流道模具。

包括分流機(jī)構(gòu)與熱嘴，分流機(jī)構(gòu)內(nèi)部的流道與熱嘴內(nèi)部的流道相連通，分流機(jī)構(gòu)由至少兩層熱分流板與至少兩層分流嘴構(gòu)成，兩層熱分流板內(nèi)部的流道與兩層分流嘴內(nèi)部的流道相連通，模胚面板的上側(cè)表面上設(shè)置有第一層唧嘴，第二層分流嘴則設(shè)置于第一層熱分流板與第二層熱分流板之間。第一層熱分流板的上端與模胚面板的下側(cè)表面相連接，而第二層熱分流板的下端與熱流道墊板的上側(cè)表面相連接，熱嘴具有外圓周表面，在外圓周表面上設(shè)有用來(lái)加熱熱嘴的加熱裝置，熱嘴的外圓周表面具有熱傳導(dǎo)環(huán)、絕熱凹槽，熱傳導(dǎo)環(huán)將熱嘴的遠(yuǎn)端部分的熱量釋放給該熱流道模具；絕熱凹槽用于防止由加熱裝置產(chǎn)生的熱量傳遞給該遠(yuǎn)端部分。

二、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

1、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，可對(duì)物料溶液進(jìn)行分流式作業(yè)，并且通過(guò)多個(gè)熱嘴可同時(shí)進(jìn)行注塑，在應(yīng)用過(guò)程中，可以縮短制作成型周期，節(jié)省塑膠原料，減少?gòu)U品，提高生產(chǎn)質(zhì)量，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，擴(kuò)大成型工藝應(yīng)用范圍。

2、本項(xiàng)目的熱嘴通過(guò)熱傳導(dǎo)環(huán)、絕熱凹槽能夠有效地冷卻位于該遠(yuǎn)端部分內(nèi)的樹(shù)脂，采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)從該模具內(nèi)取出模制產(chǎn)品時(shí)，在該模制產(chǎn)品和遠(yuǎn)端部分之間不會(huì)生成拉絲，設(shè)置加熱裝置、凹槽和熱傳遞環(huán)以使熱嘴的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。

三、主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

1、熱嘴的數(shù)量為至少為4個(gè)。

2、第二層分流嘴的數(shù)量為兩個(gè)以上。

3、比傳統(tǒng)熱流道模具縮短40％以上的制作成型周期。

4、比傳統(tǒng)熱流道模具節(jié)省20%以上的塑膠原料。