軟木橡膠是以軟木與橡膠為原料，經(jīng)過混合、成型等工藝加工而成的材料，可用于生產(chǎn)緩沖墊、密封墊、摩擦片等，兼具軟木與橡膠的雙重特點(diǎn)，比如可壓縮性、高彈性。軟木橡膠生產(chǎn)過程中常用的橡膠品種有哪些？再生膠作為目前降低橡膠制品成本的主流原料，是否可以使用再生膠？如果可以，使用過程中又該注意哪些問題？

1.軟木橡膠可以使用再生膠降低成本

傳統(tǒng)的軟木橡膠中常用的橡膠品種有天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，耐油性的丁腈橡膠以及耐油、耐老化的氯丁橡膠等。再生膠產(chǎn)品中的乳膠再生膠、輪胎再生膠是替代天然橡膠的理想原料，與天然膠、順丁膠、丁苯膠相容性好。丁腈再生膠作為替代高價(jià)丁腈原膠的理想原料，可以與丁腈橡膠、氯化丁基橡膠以合適比例并用，或完全替代丁腈橡膠。

綜上所述，理論上軟木橡膠制備中可以使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或丁腈再生膠，達(dá)到降低成本的目的。

2.含再生膠的軟木橡膠如何調(diào)整配方

不同使用場合的軟木橡膠對膠料的含膠率、硬度、壓縮恢復(fù)性能等都有特殊要求，選擇合適品種、指標(biāo)的再生膠是保證軟木橡膠質(zhì)量的第一步，調(diào)整配方又是重中之重。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)軟木橡膠時，確定再生膠的摻用量后，可以使用高耐磨爐黑HYL9Y11Y2LWFM與白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，補(bǔ)強(qiáng)效果顯著，硫化膠壓縮恢復(fù)性能好；選擇古馬隆樹脂作為軟化劑；使用硫磺硫化時適量增加促進(jìn)劑用量（軟木顆粒會延遲硫化）。調(diào)整含再生膠的軟木橡膠制品配方時，橡膠制品廠家根據(jù)再生膠的基本成分與摻用比例合理確定即可。

使用再生膠降低軟木橡膠制品生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家除了選擇再生膠品種、確定再生膠用量、調(diào)整配方中配合劑之外，還需要根據(jù)軟木橡膠制品所用橡膠品種、尺寸規(guī)格等選擇合適的制備工藝，包括原膠與再生膠的塑煉、混煉工藝設(shè)備參數(shù)，硫化工藝、成型工藝等，嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工藝，保證含再生膠的軟木橡膠制品正常生產(chǎn)，避免生產(chǎn)工藝不當(dāng)影響軟化橡膠生產(chǎn)效率，避免不必要的成本損失。