丁腈橡膠耐油性，耐磨、耐熱性能好，主要用于生產(chǎn)耐油橡膠制品。丁腈再生膠作為替代丁腈橡膠降低成本的理想原料，在實(shí)際生產(chǎn)中，很多廠家都會(huì)在丁腈橡膠制品中摻用再生膠，以丁腈再生膠為主。丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，很多企業(yè)不解，為什么一樣的原料和工藝流程，最終降低成本的效果卻不同，加工要點(diǎn)與配合劑的選擇是主要因素。小編今天主要與您討論丁腈橡膠/再生膠制品加工過(guò)程中注意事項(xiàng)與配合劑選擇技巧。

1.丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品加工要點(diǎn)

一般情況下，高溫丁腈橡膠與高門(mén)尼黏度值的丁腈橡膠建議使用低溫塑煉，達(dá)到一定塑性后再進(jìn)行混煉。丁腈橡膠/再生膠2ELYY323YC塑煉時(shí)，必須選擇低溫、小輥距、小容量，采取分段塑煉為宜。低溫丁腈橡膠與再生膠并用時(shí)，可直接進(jìn)行混煉，混煉時(shí)生熱大、需要充分冷卻輥筒。丁腈橡膠/再生膠并用膠壓延壓出溫度需要適當(dāng)降低。

丁腈橡膠加工性能與天然橡膠基本相似，丁腈橡膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可將丁腈橡膠充分塑煉后再與再生膠混煉。

2.丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品配合劑選擇技巧

丁腈橡膠/再生膠并用膠需要選擇合適的增塑劑、軟化劑，改善膠料工藝性能和硫化膠低溫性能；適量添加液體丁腈橡膠可進(jìn)一步改善膠料工藝性能。硫化體系可采用硫磺-促進(jìn)劑體系，或者采用低硫、無(wú)硫磺硫化體系、過(guò)氧化物硫化。丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，建議選擇噴霧炭黑補(bǔ)強(qiáng)，工藝性能和硫化膠物性更好；淺色橡膠制品建議采用白炭黑、硬質(zhì)陶土等填料。改善丁腈橡膠/再生膠耐臭氧性能，可并用適量聚氯乙烯，或者使用抗臭氧劑。

丁腈橡膠制品中，添加再生膠可有效改善膠料流動(dòng)性、可塑性、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性能等。丁腈膠料在與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、氯化丁基橡膠、聚乙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等并用時(shí)，改善加工性能和使用性能的同時(shí)降低更多原料成本和生產(chǎn)成本。

使用丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)還要關(guān)注丙烯腈含量：理論上丙烯腈含量越高、耐寒性能越差，因此對(duì)低溫性能要求較高的丁腈橡膠制品不宜選擇高丙烯腈含量的橡膠。丁腈橡膠/再生膠中丙烯腈含量控制在15%-50%之間，否則膠料過(guò)硬。提高丙烯腈含量雖然對(duì)提高丁腈橡膠/再生膠并用膠的強(qiáng)度和耐磨性有利，但是彈性會(huì)下降。后期小編有機(jī)會(huì)繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。