生活中常見的橡膠密封制品包括密封條、密封墊、密封圈等，丁腈再生膠具備丁腈橡膠基本性能特點，耐油、耐磨、耐老化，是生產(chǎn)橡膠密封制品的首選原材料。部分橡膠制品企業(yè)反應，使用丁腈再生膠生產(chǎn)的密封制品，不但質(zhì)量上沒有改善，成本反而增加了，這是怎么回事呢？在實際生產(chǎn)過程中，摻用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封制品時，有三個方法可解決以上問題，更值得一提的是可以降低35%的原料成本和30%左右的生產(chǎn)成本，省工省電。

1、降低丁腈再生膠密封制品壓縮永久變形

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐壓縮永久變形性能更好，但機械強度低。硫磺硫化丁腈膠料壓縮永久變形大；如果必須使用硫磺硫化體系，需要適當降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之間。建議丁腈再生膠HYL14Y6YEEYC密封制品硫化體系將DCP與硫磺并用，使用促進劑TMTD與促進劑DPG配合，降低壓縮永久變形。

使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠密封制品時，高丙烯腈含量的丁腈膠料主鏈上趨于熱塑性的丙烯腈嵌段多，導致丁腈膠料彈性下降、壓縮永久變形增加，因此不要一味地選擇高丙烯腈丁腈膠。

2、確定丁腈再生膠最佳用量

與丁腈原膠相比，丁腈再生膠強伸性能略低，耐老化性能更好，一般膠料的拉伸強度、硬度、定伸應力會隨著丁腈再生膠用量的增多而逐漸降低，而扯斷伸長率上升、耐老化性能更好。當原膠添加量為100份時，使用60份丁腈再生膠替代原膠，可使膠料在物理指標、耐油性能達標的同時提高密封制品抗老化性能，壓縮永久變形達到最小值，制品密封效果最好。

3、提高丁腈再生膠耐油密封制品耐油性

使用丁腈再生膠生產(chǎn)長期工作在油介質(zhì)中的橡膠密封制品時，除了選擇丙烯腈含量較高的丁腈再生膠之外，還可以通過調(diào)整硫化體系與補強體系來提高密封制品耐油性。

丁腈再生膠密封制品長期在氧化燃油中使用時，建議選擇過氧化物或半有效硫化體系硫化；在150℃的礦物油中使用的丁腈再生膠制品建議使用氧化鎘、給硫體硫化體系硫化。丁腈再生膠選擇炭黑補強時，建議選擇氧化鎘/給硫體硫化；使用半補強白炭黑填充丁腈再生膠時，建議使用CdO/S給予體+HVA（間次苯基二馬來酰亞胺）硫化，進一步提高丁腈耐油密封件耐油性。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠密封制品時，橡膠制品廠家還需要嚴格控制生產(chǎn)工藝工序，后期小編將繼續(xù)與您分享丁腈再生膠密封制品生產(chǎn)過程中需要了解的小技巧。