物料性能

1. 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好；

2. 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

3. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4. 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5. 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

    

高光澤，

高沖擊、耐刮擦

復雜制件、

薄壁制品、

小家電產(chǎn)品，如電話機，

音響等

 PMMA/ABS

合金是一類性能優(yōu)

異的材料，

它保留了

ABS

良好的加工性、

韌性，

同時兼具

PMM

A

優(yōu)異的耐候性、表面硬度、光澤性等優(yōu)點，使得

PMMA/ABS

合金具有比

ABS

好的多的耐候性、耐刮擦性和光澤。產(chǎn)品廣泛

運用于用于要求外觀亮麗的各種電器、

電子及雜貨類配件，

特別

是液晶電視等大型家電，實現(xiàn)了高光澤，免噴涂化。

成型性能

1. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,可以充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；

2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；

3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/p>

4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；

5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；

6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；

7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。