該設備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質精細去除，煉油設備可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)在整個生產(chǎn)過程結束后可以得到較好品質的炭黑和鋼絲。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標后排放，一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃氣回收系統(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。

生產(chǎn)過程簡述：工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始加熱，膠粉煉油設備在燃燒室用煤或燃油加熱主爐。廢輪胎裂解設備當溫度達到80℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是水蒸氣，液化的部分為水，不可液化的氣體通過氣體循環(huán)系統(tǒng)達到燃燒室進行燃燒），溫度達到120℃的時候，可燃氣析出，進入分氣包，渣油可通過重油回流系統(tǒng)回流至主爐內二次煉化，而輕油則自動的進入冷凝器，液化。進入輕油罐。

部分不能冷凝下來的氣體，經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇，并防止氣體回流），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或燃油，半連續(xù)膠粉煉油設備當溫度不斷上升的時候，就可以把產(chǎn)生的不可凝氣體作為燃料了。

后熱解過程結束，主爐內是我們所需要的鋼絲以及炭黑，設備采用全自動密封出渣系統(tǒng)，通過主爐倒轉由主爐內螺旋、出渣口密封器以及出渣器等裝置完全無污染進行，炭黑主要用于油墨、色素、補強劑、添加劑等的使用。鋼絲由牽引機拉出，節(jié)省人工提 率，達到設備自動化生產(chǎn)。