PMMA注塑成型的工藝條件是什么？
(1) PMMA的成型加工性能：
1) PMMA中含有極性側甲基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。
2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應力，成型后要進行后處理。
3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。
4) 由于PMMA熔體流動性較差，為便于熔體充模，應采用大尺寸澆口。
5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對溫度的變化很敏感。
6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動性。
7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間，其開始流動的溫度為160匸，分解溫度為270℃。
8) 為便于PMMA熔體的充模流動，模具澆口截面積應以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。
(2)PMMA的主要注塑成型條件
1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對螺桿式注塑機來說，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機 比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。
2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應力，因此，對模溫的高低控制較嚴，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。 由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa

PMMA塑料的用途簡介：廣泛用于:光學儀器：制作各種光學鏡片，如眼鏡、放大鏡、各種透鏡以及激光掃描控制的慢轉錄像帶等。文具及日用品：制作各種制圖用具、示教模型、標示防護罩，燈具、各種筆桿、紐扣、發(fā)夾、糖果盒、肥皂盒、各種容器及其它日用裝飾品。建筑方面：室內(nèi)外照明及非照明信號顯示、天花板照明設備，裝飾品（如雕塑品等）、家具、隔板材料等。太陽能集熱器的外罩、室內(nèi)紫外燈操作的日關浴床，可制作彩色有機玻璃浴缸、臉盆等。其它方面：可用作醫(yī)療器械，如假肢、假牙、醫(yī)用導光的基本原料。還可作無機硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示燈罩、表面覆蓋板、汽車及摩托的擋風玻璃。

PMMA性質：無毒環(huán)保材料，非晶體聚合物，92%光線穿透率，熱變性溫度介于74°C~102°C間。PMMA優(yōu)點：1、高光學透明性；2、化學穩(wěn)定性；3、耐候性佳；4、剛性佳；5、易染色,易加工。用途：燈罩、窗玻璃、標示牌、光學透鏡、、汽車零件。

PMMA塑料的性能簡介：聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA又叫有機玻璃，壓克力(亞加力)。顧名思義，因為其良好的光學透明性而名。它不但具有很高的透光率（92％），而且機械強度高,重量輕,耐紫外線和戶外老化優(yōu)良的電性能等特點。PMMA的不足之處是表面硬度不夠、耐熱性差、沖擊強度不高，尤其對缺口沖擊敏感等。改性后的PMMA其性能變得更加優(yōu)異。