臺(tái)灣長春耐沖擊增強(qiáng)阻燃PBT原料 3030-104的產(chǎn)品特點(diǎn)用途以及原料物性如下；PBT的優(yōu)點(diǎn)：
1、PBT有著優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好，蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。
2、PBT耐熱老化性優(yōu)異，耐溶劑性好，無應(yīng)力開裂。
3、易于阻燃，可達(dá)UL94 V-0級(jí)別，因其阻燃性能好，阻燃產(chǎn)品在電子電氣工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。
4、優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強(qiáng)度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料。
5、易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。

PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

PBT燃燒鑒別
??不易燃燒，燃燒時(shí)無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）

PBT加工工藝
??PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
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PBT 結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 ?
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PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。

1 PBT的工藝特性 ?
?PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。 ??
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影 PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
??PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 
?PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機(jī)的選擇選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 ?
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
?②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ?? ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
?④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計(jì) ?
?①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 ?
?②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 ??
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 ?
?④澆口的口徑要大。 ?? 
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。 ?
?⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 

4 原料準(zhǔn)備 ? ?注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 
5 注塑工藝參數(shù) ?? ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 ??②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ??③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ??④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。 ??⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ??⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項(xiàng) ??①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。 ??②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。 ??③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。 ??④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

臺(tái)灣長春耐沖擊增強(qiáng)阻燃PBT原料 3030-104的主要應(yīng)用：
1、電子電器：PBT制作電子電器零部件,主要利用其優(yōu)良的耐熱性、阻燃性成型加工性。具體應(yīng)用：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件待；
2、汽車：1）外裝零件，主要有轉(zhuǎn)用格珊、發(fā)電機(jī)放熱孔罩等。2）內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥。3）汽車電器零件：如汽車點(diǎn)火線圈絞管和種種電器連接器等。
3、機(jī)械設(shè)備： 在機(jī)械設(shè)備上，玻璃纖維增強(qiáng)PBT主要制作一些零部件使用于有耐熱、阻燃要求的部位上，如視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、燈罩、電熨斗罩以及大量的齒輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零部件等。

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