①有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。
③具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時(shí)對其機(jī)械性能影響很小。
④氣體和水蒸氣滲透率低，即擁有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。
⑤透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。
⑥無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。使用除濕干燥機(jī)必須下列條件：
1. 將空氣加熱到160-175 ℃×5~7hr。
2. 除濕干燥機(jī)露點(diǎn)低于-40℃以下。
3. 良好的空氣循環(huán)以預(yù)熱到塑料粒和帶走水蒸氣。
4. 干燥時(shí)間約5小時(shí)且干燥后的含水量必須低于0.005%(50ppm)。
5. 干燥后的空氣流量維持在1ft³/?6?1b/min.或3~3.7M3/kg/hr。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（**大到1500bar）。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議**小直徑為0.75mm

 PET的應(yīng)用
     PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。

     PET纖維主要用于紡織工業(yè)。

     PET薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。

     PET薄膜的另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計(jì)算機(jī)磁帶等。

     PET薄膜也應(yīng)用于真空渡鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。

     PET的另一個(gè)用途**是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器.

 PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類。

（1）薄膜和片材 主要用于包裝材料，如食品、藥品及無毒無菌的衛(wèi)生包裝；紡織品、精密儀器、電子元件的**包裝；錄音帶、錄像帶、照相底片、電影膠片、磁盤、光盤、及磁卡等基材；電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關(guān)等。

（2）瓶類  PET瓶透明度高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。如啤酒、白酒、碳酸飲料、食用油、食品、調(diào)味品、藥品、化妝品及保健食品等。; 

（3）工程塑料 PET的增強(qiáng)改性品種主要用于如下幾個(gè)方面：

電子電器    連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼及繼電器等。

汽車配件    配電盤罩、閥門、排氣零件、分電器蓋及小型電動(dòng)機(jī)殼體等。

機(jī)械零件    齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動(dòng)機(jī)架框及鐘表零件等。

 PET的成型加工可以注塑、擠出、吸塑、高周波熔接、吹塑、涂覆、粘接、機(jī)加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。

  1.成型特性

     PET分子結(jié)構(gòu)的對稱性很規(guī)則，在玻璃化溫度以上容易結(jié)晶。其分子結(jié)構(gòu)中帶有苯環(huán)，分子間的引力較小，有較高的玻璃化溫度（80℃）和熔點(diǎn)（260℃）。

    熔融PET在280℃時(shí)的粘度為250Pa·s，熔融體通過快速冷卻可得到密度為1.33g/cm3的玻璃態(tài)，具有良好的成膜性。無定形膜經(jīng)過單向或雙向拉伸后可以獲得堅(jiān)韌的性能。在高于成型溫度的情況下，其縱向收縮率可高達(dá)50％，被稱為熱收縮PET薄膜；經(jīng)過熱穩(wěn)定性或結(jié)晶化處理后，加熱時(shí)的殘留收縮率低得多（105℃時(shí)僅為l％）；而在低應(yīng)力下，加熱到使用溫度以上進(jìn)行熱穩(wěn)定性處理后，其殘留收縮率更小（O.1％）。因此，選擇不同的處理?xiàng)l件可得到不同性能的PET薄膜。

    成型聚酯瓶所用的PET樹脂，分子量一般在2.6萬～3.0萬，特性粘度在0.73～0.90的范圍內(nèi)。按成型方法的不同，所選用的PET樹脂的熔融粘度也有所不同：如采用兩步法雙軸拉伸成型，可選用低粘度的PET樹脂；如采用注射吹塑成型，則選用中粘度PET樹脂；而一步法直接吹塑成型，則選用高粘度PET樹脂。表2-6-26列舉了不同分子量PET樹脂的熔體粘度和特性粘度。

    玻璃纖維增強(qiáng)PET在達(dá)到熔點(diǎn)后粘度即會(huì)迅速降低，具有良好的流動(dòng)性（圖2 6 -6-49）。在成型時(shí)，由于玻璃纖維在熔體流動(dòng)方向上的取向，會(huì)引起收縮率的各向異性，產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象：在流動(dòng)方向上的收縮率小，在垂直方向上的收縮率大。玻璃纖維增強(qiáng)PET的成型收縮率還與模其溫度及制品厚度有關(guān)。通常，模其溫度低及制品厚度小時(shí)，成型收縮率小；反之亦然。圖2-6-50示出了玻璃纖維增強(qiáng)PET的成型收縮率與模具溫度的關(guān)系。


   2．雙軸拉伸成型

    PET薄膜目前主要采用雙軸拉伸成型方法，這主要是因?yàn)楸仨殞ζ滏湢罘肿舆M(jìn)行縱橫兩個(gè)方向的定向處理的緣故。

    PET薄膜雙軸拉伸成型設(shè)備主要由擠出機(jī)、拉伸輥筒、牽引機(jī)和卷取裝置等組成。PET粒料經(jīng)干燥后在擠出機(jī)中加熱熔融，擠出成型為PET薄片，然后在高于玻璃化溫度的條件下，先進(jìn)行縱向拉伸，再將部分結(jié)晶的薄膜送入橫向拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉伸。為了減少薄膜的尺寸松弛傾向及熱收縮，必須對薄膜進(jìn)行熱定型，熱定型溫度為l50～230℃。為進(jìn)一步降低熱收縮率，薄膜經(jīng)熱定型后，還需在稍低于熱定型溫度及外力很小的情況下進(jìn)行熱松弛處理，**經(jīng)冷卻收卷得到成品。圖2-6-51為PET薄膜雙軸拉伸生產(chǎn)工藝的示意圖。

   PET薄膜的強(qiáng)度主要取決于分子的定向度，而定向度則取決于成型時(shí)的拉伸溫度、拉伸比、拉伸速率和冷卻速率等。在一定的范圍內(nèi)，降低拉伸溫度，增加拉伸比，提高拉伸速率及冷卻速率，都能增加薄膜的定向度。如果采用低溫快速拉伸工藝，薄膜的性能可得到進(jìn)一步的提高。同前，拉伸溫度一般為85～90℃，拉伸速率（每分鐘的拉伸倍數(shù)）應(yīng)大于400％，通?？刂圃?000％～l500％的范圍內(nèi)。拉伸倍數(shù)縱向和橫向應(yīng)盡可能一致，一般為2.5～3.0倍左右。冷卻速率為70℃/min。

    3．吹塑成型

    吹塑成型法主要用于聚酯瓶的生產(chǎn)，通常先制成型坯，然后與薄膜一樣進(jìn)行雙軸定向拉伸，使其從無定形變?yōu)榻Y(jié)晶定向的中空容器。它又可分為兩步法和一步法兩種。

    1)兩步法  兩步法又稱冷型坯法，它是先用注射機(jī)將PET制成型坯，然后在吹塑成型機(jī)上雙軸拉伸吹塑制成中空容器。一般選用分子量較低的PET樹脂。表2-6-27示出了兩步法成型工藝條件。表2-6-28為兩步法成型的聚酯瓶性能。


 

    2)一步法  一步法又稱熱型坯法，從加入PET樹脂到**制成聚酯瓶的整個(gè)工序在一個(gè)設(shè)備上完成，一模成型瓶子數(shù)量**多可達(dá)20個(gè)**大容量為20L。一般選用中、高分子量的PET樹冊。

    一步法不僅把加工型坯工藝和拉伸吹塑成型工藝連成一體，而且耗能小，產(chǎn)品性能優(yōu)良。因?yàn)樗梢?*大限度地利用型坯的內(nèi)熱效應(yīng)，使型坯不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫差，從而大大減少拉伸波動(dòng)。而冷型坯法在對冷型坯重新加熱后，容易出現(xiàn)結(jié)晶和使表面變白。一步法采用的典型設(shè)備為ASB型回轉(zhuǎn)式取向吹塑成型機(jī)，其規(guī)格尺寸見表2-6-29所示。

   4．注射成型

    注射成型法主要用于增強(qiáng)PET的成型。通常采用螺桿式注射機(jī)。螺桿一般均需進(jìn)行硬化處理，以免在長期使用后發(fā)生磨損。注射機(jī)噴嘴孔的長度應(yīng)盡可能短，其直徑應(yīng)控制在3mm左右。玻璃纖維增強(qiáng)PET的熔點(diǎn)高達(dá)260℃，為防止噴嘴上堵塞，應(yīng)安裝功率較大的加熱器。

    增強(qiáng)PET在注射成型時(shí)，如果含水量超過0.3％，加熱熔融時(shí)將發(fā)生分解，引起制品性能的下降。因此，增強(qiáng)PET物料在成型前必須進(jìn)行預(yù)干燥。通常在130℃溫度下經(jīng)過5h或主50℃溫度下經(jīng)過4h干燥后，含水量即可下降到0.03％以下。

    表2-6-30示出了Du Pont公司玻璃纖維增強(qiáng)PET的注射成型工藝條件。

   玻璃纖維增強(qiáng)PET在注射成型時(shí)，料筒溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在300℃以下，當(dāng)溫度高于304℃時(shí)，將會(huì)引起樹脂的熱分解。此外，為避免樹脂的熱分解，停留時(shí)間應(yīng)盡可能短一些。

    由于玻璃纖維增強(qiáng)PET在其熔點(diǎn)以上的溫度下具有良好的流動(dòng)性，因而可在較低的注射壓月下成型，一般為其它玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射壓力的1/2左右。

    模具溫度的準(zhǔn)確控制是保讓玻璃纖維增強(qiáng)PET制品質(zhì)量的重要因素。表而光澤要求高的外裝零件制品，成型時(shí)的模具溫度為100～120℃；而當(dāng)模具溫度在50～65℃時(shí)，可制得翹曲變形極小的制品，但因結(jié)晶速度太慢，必須加入合適的結(jié)晶促進(jìn)劑。當(dāng)模具溫度為65～85℃時(shí)，由于表面光澤差，脫模性也差，因此一般不予采用。