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礦粉粘結(jié)劑

型煤粘結(jié)劑

1.根據(jù)煤質(zhì)不同，添加量范圍為百分之一到百分之二，添加量小，使用時節(jié)省了運輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，礦粉粘結(jié)劑 冶金爐料粘合劑，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害物質(zhì)的排放，做到了真正的清潔無污染，達(dá)到型煤燃燒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分?jǐn)嚢杌旌现蠹铀當(dāng)嚢?，隨即便可以進(jìn)行使用生產(chǎn)，方便快捷。

4.濕球強(qiáng)度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受100公斤以上壓力不碎。

礦粉粘結(jié)劑

含碳球團(tuán)是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經(jīng)充分混合壓制而成的球團(tuán)狀爐料。國外初研究含碳球團(tuán)的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團(tuán)作為新型爐料用于高爐中。

球團(tuán)生產(chǎn)對工藝設(shè)備的要求

1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產(chǎn)量大必須原料烘干設(shè)施，產(chǎn)量小不宜上烘干）；

2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據(jù)原料粒度大小，是否需要粉碎機(jī)）；

3、粘結(jié)劑的生產(chǎn)及加入（采用定量供料機(jī)可解決添加不勻的現(xiàn)象）；

4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結(jié)劑的均勻性；

型煤的抗壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標(biāo)，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。

球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

礦粉粘結(jié)劑

除塵灰含鐵量含碳量高，是寶貴的二次資源。然而由于成分復(fù)雜，粒度變化及水分波動大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。

進(jìn)行球團(tuán)制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，礦粉粘結(jié)劑，提高球團(tuán)強(qiáng)度。解決了鋼廠排污問題，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境。

因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現(xiàn)。而且短時間內(nèi)即可自動松散，礦粉粘結(jié)劑 冶金爐料粘結(jié)劑，因粉化率高，強(qiáng)度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達(dá)不到良好生產(chǎn)冶煉要求。

經(jīng)過壓球處理后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時加入可以當(dāng)做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進(jìn)化渣的作用，同時在操作得當(dāng)?shù)那闆r下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。

近年來，礦粉粘結(jié)劑 鋁灰球粘合劑，日本也開始考慮把含碳球團(tuán)作為新型爐料用于高爐中。

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