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電鍍層的要求

不同的產(chǎn)品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：

1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，揚州鍍銀，應有良好的結(jié)合力；

2）鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu)；

3）鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

4）鍍層應具有規(guī)定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。

在清洗工藝中要求清洗（脫脂）溶液應盡可能減少表面或界面張力，對金屬離子具有更強的絡合能力，對金屬皂類具有較好的分散能力，對動植物油脂有較強的皂化能力，以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時還要有極高的環(huán)保性能。

二合一去油除銹凈化液技術避免了傳統(tǒng)的強酸堿除油銹的方法，將去油和除銹同步進行，只需“綜合處理—水洗”兩道工序，可反復添加、循環(huán)使用。可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的前處理中。所以，選擇電鍍加工前處理工藝，采用二合一去油除銹凈化液技術才是硬道理！

(1)拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液組成：為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，鍍銀哪家好，并在表面形成前述的液體膜或固體膜。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，銅鍍銀，使反應朝有利于拋光的方向進行；水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應產(chǎn)物的擴散。

用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸，而對鋁那樣的金屬，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴散層容易形成，也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜的形成，則需加入以或鉻酸為主的強氧化劑。

②拋光時間：化學拋光存在一個佳拋光時間范圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面；若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，鍍銀廠家，通常難以預測，只能通過實驗測定?；瘜W拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~200CC時，還會發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低，就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

③拋光溫度：化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。

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