• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

工程師或設(shè)計(jì)師在產(chǎn)品電鍍前應(yīng)考慮到的點(diǎn)有：

1.  在電鍍加工工藝中嵌入零件。由于電鍍涉及部件表面的電化學(xué)反應(yīng)，因此暴露于電鍍化學(xué)品對(duì)成品的整體性能至關(guān)重要。零件嵌套將導(dǎo)致成品表面缺乏粘附或覆蓋。

2. 關(guān)鍵零件尺寸的公差應(yīng)以電鍍厚度為準(zhǔn)。這也意味著應(yīng)該考慮整體裝配。

3. 完成的部件會(huì)暴露在環(huán)境中。這將有助于確定部件耐腐蝕或重復(fù)磨損循環(huán)所需的鍍層厚度。

4. 因?yàn)殡婂兩婕笆褂秒娏鱽?lái)引發(fā)工件表面的反應(yīng)，鍍金多少錢(qián)，工件的總體幾何形狀將影響工件表面的電流分布（通常稱(chēng)為電流密度）。電鍍層往往積累在諸如尖角，彎曲或螺紋之類(lèi)的部位上。存在可以防止發(fā)生此問(wèn)題的電鍍過(guò)程。

5. 電鍍?nèi)芤海ū砻嫣幚砘螂婂冊(cè)』瘜W(xué)物質(zhì)）的排水，使得部件的內(nèi)表面被充分地覆蓋，并且電鍍將具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。對(duì)于某些部件，這意味著在設(shè)計(jì)階段增加了一個(gè)漏孔。

6. 預(yù)期用途和要求的特性（例如導(dǎo)電性，低摩擦，高強(qiáng)度和耐腐蝕，鍍金價(jià)格，耐磨等）。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該足以應(yīng)用于完成每個(gè)特定部件的金屬類(lèi)型。

電鍍層的質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異，鍍金加工，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評(píng)判，各個(gè)國(guó)家有各自制定的，也有統(tǒng)一的;不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢氣的治理方法：

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定，無(wú)錫鍍金，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為***減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車(chē)間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

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