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從***減少電鍍廢氣

通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無毒材料，使電鍍生產(chǎn)過程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。

1 在電鍍過程中，對(duì)鍍件清洗時(shí)，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。2鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，鍍錫加工，同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。3氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時(shí)，采用硫酸和磷酸，鍍錫廠家，再加入少量的添加劑，金屬鍍錫，即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。另一方面，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法，將氧化成或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。

電鍍加工過程中90%以上的工作是在“清洗”，因?yàn)橹挥袑⒐ぜ逑锤蓛?，工件基體露出新鮮的金屬晶面，能使電鍍?nèi)芤和耆珴櫇窆ぜ砻?，才能獲得合格的電鍍層，否則就會(huì)在工件表面出現(xiàn)、斑點(diǎn)、不均勻的金屬花斑甚至鍍層剝落。電鍍前的清洗是使工件通過脫脂或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜。

過程中采用的電鍍工藝有：脫脂；化學(xué)除油（脫脂）；電解除油；酸洗脫脂。

在潤滑介質(zhì)、沖壓用油和冷卻液中的添加劑，極壓劑、分散劑在極高負(fù)載下形成非常耐磨和均勻吸附在工件表面的油膜，當(dāng)然也就形成了更加難以清洗的油污。

電鍍層的質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

一、鍍層的耐蝕性

評(píng)定鍍層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩大類：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括使用環(huán)境下的現(xiàn)場試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)，合肥鍍錫，這類方法可真實(shí)地評(píng)定鍍層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss）醋酸銅加速試驗(yàn)(cass）、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)性氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。所有這些耐蝕性試驗(yàn)都有相應(yīng)的，其規(guī)定了試驗(yàn)的條件和評(píng)價(jià)方法。

二、鍍層的結(jié)合力

電鍍層與基體金屬的結(jié)合力(也稱結(jié)合強(qiáng)度)的檢驗(yàn)方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結(jié)合力的測試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、劃格劃線試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振試驗(yàn)、深引試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，具體使用時(shí)可査閱相應(yīng)的。