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在電鍍加工生產(chǎn)線(xiàn)上，工件在電鍍加工前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的，下面我們就來(lái)了解一下電鍍加工前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類(lèi)似電解拋光過(guò)程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整?；瘜W(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對(duì)一些零件做裝飾加工?；瘜W(xué)拋光可作為電鍍加工前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，鍍錫多少錢(qián)，提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來(lái)選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見(jiàn)鍍后處理：

拋光處理

      拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

規(guī)定出各種電鍍加工工藝的工藝參數(shù)及控制方法。對(duì)溶液規(guī)定出定期化驗(yàn)(對(duì)電解除油、鍍鎳溶液等每三天化驗(yàn)一次，對(duì)化學(xué)除油、鍍黑鎳溶液、鍍鉻溶液每天化驗(yàn)一次等)，對(duì)部分溶液定期更換(化學(xué)去油、酸洗溶液、超聲波溶液每15天更換，金屬鍍錫，鉻酸活化每周更換等)，保證各種溶液成分保持在工藝范圍內(nèi);除油、酸洗、鍍鎳溶液24小時(shí)循環(huán)過(guò)濾，鍍錫價(jià)格，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽(yáng)極，南通鍍錫，鍍鎳溶液每三個(gè)月大處理一次，保證溶液的純凈度，每班次擦拭極杠、清洗掛具，保障產(chǎn)品鍍層的防銹能力及結(jié)合力。

規(guī)定出各種產(chǎn)品各個(gè)鍍種的電流，每種產(chǎn)品每種規(guī)格都有固定的掛具、固定的掛數(shù)、固定的電流，再加上固定的時(shí)間，保證不同批次的同種產(chǎn)品鍍層厚度的一致性。

利用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制溶液溫度及pH值，每班次用溫度計(jì)及pH試紙監(jiān)測(cè)3次，利用安時(shí)計(jì)控制添加劑的加入量，同樣每班次利用量筒監(jiān)測(cè)3次，保證產(chǎn)品色澤的一致性。

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