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電鍍加工工藝流程——黑孔化

黑孔化直接電鍍加工工藝是孔內(nèi)清潔處理后，不需要化學(xué)沉銅，而用化學(xué)或物理方法直接涂覆一種導(dǎo)電材科作為后續(xù)圖形電鍍用的初始導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層一般是黑色，蕪湖鍍銀，所以稱為“黑孔化”工藝。由于該鍍層不需要再電鍍加厚就直接轉(zhuǎn)入圖形電鍍，因而又稱為直接電鍍加工技術(shù)。

1、直接電鍍加工技術(shù)的種類(lèi)

黑孔化直接電鍍加工技術(shù)方法的發(fā)展，使目前世界上幾乎所有電鍍材料供應(yīng)商都開(kāi)發(fā)了自己的直接電鍍產(chǎn)品。根據(jù)孔金屬化用的導(dǎo)電材料不同進(jìn)行分類(lèi)，目前可應(yīng)用的可歸為三大類(lèi):

a、以炭黑或石墨懸浮液系列在孔壁形成導(dǎo)電膜，直接進(jìn)行電鍍。

b、以金屬鈀膠體系列溶液，在孔壁表面形成鈀(Pd)的金屬導(dǎo)電薄層用于直接電鍍。

c、以導(dǎo)電高分子系列溶液涂覆于孔壁形成導(dǎo)電層，供直接電鍍。

多層鎳工藝是在長(zhǎng)期實(shí)踐中得出一種“經(jīng)濟(jì)”的鍍鎳工藝。它通過(guò)改變電鍍添加劑來(lái)調(diào)節(jié)鍍鎳層的“化學(xué)勢(shì)”，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，腐蝕一直在進(jìn)行，多層鎳的設(shè)計(jì)是讓腐蝕往橫向發(fā)展，而不至于發(fā)生可見(jiàn)的點(diǎn)飾，即使得腐蝕“不可見(jiàn)”。這樣，鍍銀加工，即使發(fā)生腐蝕，也不會(huì)產(chǎn)生“視覺(jué)沖擊”。對(duì)于裝飾性電鍍而言，腐蝕的“視覺(jué)沖擊”是一個(gè)很重要的指標(biāo)。

多層鎳一般是指超過(guò)兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車(chē)裝飾性電鍍中，三層為普遍，也是大多數(shù)主機(jī)廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結(jié)構(gòu)：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。

電鍍加工廠家的電鍍?cè)O(shè)備如何使用電鍍?cè)O(shè)備更好地達(dá)到節(jié)能效果？

 電鍍?cè)O(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)和加工中的設(shè)備之一。 在當(dāng)前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何降低功耗，降低加工成本，鍍銀多少錢(qián)，提高電鍍工藝的競(jìng)爭(zhēng)力變得越來(lái)越重要。

是否正確選擇電鍍電源，直接關(guān)系到鍍層的質(zhì)量，鍍槽的生產(chǎn)能力，能耗和投資效益。 由于能耗大，鍍銀哪家好，效率低，基本上消除了直流電動(dòng)機(jī)。 硅整流電源價(jià)格低廉，但效率也不理想。 為了進(jìn)一步提高整流設(shè)備的效率，減小整機(jī)的尺寸和重量，Z近生產(chǎn)了高頻開(kāi)關(guān)電源設(shè)備。 盡管開(kāi)關(guān)電源設(shè)備的價(jià)格很高，但它可以迅速收回投資并提高電鍍質(zhì)量。 因此，在加工大量單個(gè)產(chǎn)品時(shí)，使用晶閘管電源。 當(dāng)處理負(fù)載變化頻繁的各種產(chǎn)品時(shí)，使用開(kāi)關(guān)電源可以實(shí)現(xiàn)更好的能效。

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