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  根據(jù)金屬或非金屬電鍍制品的用途或設(shè)計(jì)目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。

   (1)防護(hù)性后處理

   除了鍍鉻以外，所有其他防護(hù)性鍍層如果是作為表面鍍層時(shí)，都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以保持或增?qiáng)其防護(hù)性能。的后處理方法是鈍化法。對防護(hù)要求比較高的還要進(jìn)行表面涂覆處理，比如進(jìn)行罩光涂料處理，電鍍加工，從環(huán)保和成本方面考慮，可以采用水性透明涂料。

   (2)裝飾性后處理

   裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術(shù)處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時(shí)還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。

   (3)功能性后處理

   有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設(shè)計(jì)的，在電鍍之后還要進(jìn)行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，電鍍加工廠家，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來選定，電鍍加工價(jià)格，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

拋光處理

      拋光是通過化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，電鍍加工公司，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

完整的PCB電鍍加工工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進(jìn)行后處理。的后處理包括熱水清洗和干燥。而許多鍍層還要求有鈍化、著色、染色、封閉、涂裝等后處理，以使鍍層的性能得到更好發(fā)揮和加強(qiáng)。

   鍍后處理方法主要可分以下12類：

   1、清洗;

   2、干燥;

   3、除氫;

   4、拋光(機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光);

   5、鈍化;

   6、著色;

   7、染色;

   8、封閉;

   9、防護(hù);

   10、涂裝;

   11、不合格鍍層退除;

   12、鍍液回收。

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