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多層鎳工藝是在長期實(shí)踐中得出一種“經(jīng)濟(jì)”的鍍鎳工藝。它通過改變電鍍添加劑來調(diào)節(jié)鍍鎳層的“化學(xué)勢”，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，腐蝕一直在進(jìn)行，多層鎳的設(shè)計是讓腐蝕往橫向發(fā)展，而不至于發(fā)生可見的點(diǎn)飾，即使得腐蝕“不可見”。這樣，即使發(fā)生腐蝕，也不會產(chǎn)生“視覺沖擊”。對于裝飾性電鍍而言，鍍金，腐蝕的“視覺沖擊”是一個很重要的指標(biāo)。

多層鎳一般是指超過兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車裝飾性電鍍中，三層為普遍，鍍金哪家好，也是大多數(shù)主機(jī)廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結(jié)構(gòu)：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。

?對于電鍍外觀的要求有哪些？

對于電鍍外觀的要求有哪些？

現(xiàn)在很多工件會選擇電鍍加工，那么為什么會選擇電鍍呢？國瑞表面處理廠家來為大家解答：電鍍的效果：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量控制也有很多要求，其中對于電鍍外觀的要求是：電鍍外觀：電鍍制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許電鍍有針kong麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

電鍍加工生產(chǎn)線系統(tǒng)以兩種狀態(tài)運(yùn)行：全自動和手動。 在全自動狀態(tài)下發(fā)生故障時，可以選擇手動控制。 排除故障后，可以恢復(fù)自動運(yùn)行，不會因某站故障而影響整條生產(chǎn)線，鍍金廠家，導(dǎo)致生產(chǎn)。 該生產(chǎn)線在操作面上裝有手動操作箱，可以實(shí)現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換，銅鍍金，系統(tǒng)啟動/緊急停止，平移，升降操作； 在運(yùn)行程序期間，它具有自診斷功能。 防止出現(xiàn)諸如超限平移，超限抬升和電動機(jī)過熱之類的故障。

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