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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學(xué)拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，銅鍍銀，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學(xué)拋光

在使用過程中必須經(jīng)常補充。 如果在掛鍍生產(chǎn)線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補充。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應(yīng)干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時有一個關(guān)鍵點。 高于臨界點的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，鍍銀價格，則會形成點蝕，局部污漬或斑點，這會降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。

我國是電鍍加工大國，各種先進技術(shù)在中國都有體現(xiàn)。而從人才角度來說，中國的表面技術(shù)人才并不少，我國對大學(xué)里的人才培養(yǎng)非常重視，所以說行業(yè)人才，國外沒有中國多，之所以我們與國外先進水平有差距，主要是在硬件方面和觀念方面。首先，排水的問題我國重視程度不夠;第二，泰州鍍銀，我國電鍍行業(yè)基礎(chǔ)較差，比如添加劑，基礎(chǔ)化學(xué)來了以后我們搞添加劑，我們基礎(chǔ)化學(xué)水平比較低，造成電鍍行業(yè)也有一定差距，因為電鍍工業(yè)得發(fā)展要靠基礎(chǔ)工藝，而不是看表面處理工業(yè)的發(fā)展。同樣材料我們沒有國外好，主要是因為添加劑成分雜質(zhì)較多、純度不夠。此外，在設(shè)備、體制、研究這些方面我們也要逐步改進。國外的航空廠內(nèi)，電鍍工藝本身搞硬就是硬的工程師，實驗是實驗，工藝是工藝，而我國都全才，進廠以后什么都要這一個人來做。所以分工要明確、要細。

對于電鍍外觀的要求有哪些？

現(xiàn)在很多工件會選擇電鍍加工，那么為什么會選擇電鍍呢？國瑞表面處理廠家來為大家解答：電鍍的效果：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量控制也有很多要求，其中對于電鍍外觀的要求是：電鍍外觀：電鍍制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許電鍍有針kong麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

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