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電鍍面積統(tǒng)計

電鍍產(chǎn)品種類繁多，工件尺寸、復雜程度、鍍種類型等不同給面積統(tǒng)計帶來諸多困難。電鍍項目環(huán)境影響評價中常用的方法包括計件法、物料衡算法和類比法。

計件法，通過詳細統(tǒng)計電鍍工件各種類型的數(shù)量、規(guī)格，以此計算單件電鍍面積，綜合得到電鍍面積總和，計算公式如下：

S=ΣSi·Ni

式中：S為金屬鍍層的面積，dm2；

Si為工件i的金屬層面積，dm2/件或dm2/掛；

Ni為工件i的數(shù)量，件或掛。

物料衡算法，即根據(jù)金屬基進入鍍層的質量，通過鍍層厚度和金屬的相對密度等進行推算電鍍面積，推算公式為：

S=100m/δ·d

式中：S為金屬鍍層的面積，銅鍍銀，dm2；

δ為金屬鍍層的厚度，μm；

d為金屬鍍層的相對密度，g/cm3；

m為鍍層質量，鍍銀價格，g。

類比法，鍍銀多少錢，也就是參考其他同類企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，根據(jù)鍍種、電鍍方式、電鍍線大小、產(chǎn)品種類等，尋找類似企業(yè)、類似電鍍線進行產(chǎn)能的估算。

常見鍍后處理：

除氫處理

      大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產(chǎn)生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，蘇州鍍銀，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據(jù)零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內進行。

銅鎳鉻電鍍加工工藝配方

傳統(tǒng)

1鉻酐(CrO) 220～250g/l

2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l

3三價鉻(Cr+) 2～5g/l

鍍液的主要成分為：硫酸與鉻酸酐1∶100(質量比)。

該工藝目前在國內使用為普遍，其優(yōu)點是鍍液成分簡單

二．銅鎳鉻電鍍加工正常工藝流程

零件→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化→冷水洗→預熱→反向腐蝕→鍍鉻→除氫。