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電鍍加工按鍍層用途選擇

1）防護(hù)性鍍層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受腐蝕，鍍金廠家，不規(guī)定對產(chǎn)品的裝飾要求。

2）防護(hù)-裝飾性鍍層：除保護(hù)基體金屬外，鍍金哪家好，還使零件美觀。

3）功能性鍍層：除具有一定的保護(hù)作用外，主要用于特殊的工作目的。

按金屬接觸偶原則選擇

在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下，兩種互相接觸的金屬，會因其電極電位的不同而發(fā)生接觸腐蝕，作為陽極的金屬加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時，必須考慮鍍層與基體金屬在電化次序中的位置應(yīng)盡量接近，一般要求兩種金屬的電極電位差不超過0.5V。

不同鍍層的性能既有共性也有差異，因此產(chǎn)品進(jìn)行電鍍加工時，無錫鍍金，應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)腻儗印?p>

電鍍層加工常見的個質(zhì)量問題：

1、雙層鍍層

雙層鍍層的形成多半發(fā)生在鍍液的作業(yè)溫度比較高，在電鍍過程中把工件提出鍍槽而又從新掛入續(xù)鍍。這過程中，如果工件提出時間較長，工件表面的鍍液由于水分蒸發(fā)而析出鹽霜附在工件上，在續(xù)鍍時鹽霜沒有來得及溶解，鍍層就鍍在鹽霜表面，形成雙層鍍層，好像華富餅干，兩層鍍層中夾入著一層鹽霜。

避免雙層鍍層，可以在續(xù)鍍前先把工件在鍍液中晃動幾秒鐘，讓鹽霜溶解后再通電續(xù)鍍。

2、鍍層發(fā)黑

鍍層發(fā)黑的主要原因是鍍液金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)高，特別在低電流密度區(qū)鍍層更黑；在添加劑不足的情況下，在大受鍍面積的中部也會出現(xiàn)黑色鍍層；溫度太低離子活動小，在電流偏高時也會形成灰黑色的鍍層。處理金屬雜質(zhì)，可用瓦楞板作陰極，01-0.2A/dm2電解。處理有機(jī)污染，可用3-5克/升，活性炭處理。用顆粒狀的，先用純水洗過。

3、鈍態(tài)脫皮

Ni42Fe合金是容易鈍態(tài)的。鍍前活化包括兩個化學(xué)過程，一個是氧化過程，一個是氧化物的溶解過程。若氧化過程不充分或氧化物來不及溶解掉，受鍍表面仍有氧化物殘渣，鍍層就會脫皮或粗糙。

電鍍面積的使用

電鍍面積是核算基準(zhǔn)排水量、基準(zhǔn)排氣量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

1.2.1 基準(zhǔn)排水量

基準(zhǔn)排水量，指用于核定水污染物排放濃度，而規(guī)定的生成單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限。

這里所說的排水量定義為：指生產(chǎn)設(shè)施或企業(yè)向企業(yè)法定邊界以外排放的廢水的量，包括與生產(chǎn)有直接或間接關(guān)系的各種外排廢水(如廠區(qū)生活污水、冷卻廢水、廠區(qū)鍋爐和電站排水等)。

基準(zhǔn)排水量的影響因素較多，首先，與工件的復(fù)雜程度、尺寸以及產(chǎn)品種類多樣性等因素有關(guān)；其次，常見的節(jié)水控制措施是多級逆流洗，另外還有控制槽液溫度降低鍍液黏度、鍍液出槽增加停留時間、物理方法減少工件表面鍍液(如風(fēng)刀、吸附棉等)、節(jié)水清洗方式等，都可降低廢水產(chǎn)生量，再加之中水回用系統(tǒng)從末端削減廢水排放量，銅鍍金，從而減少基準(zhǔn)排水量；再次，管理水平的高低，同樣的設(shè)備不同的管理，清潔生產(chǎn)水平也差異較大，進(jìn)而影響基準(zhǔn)排水量數(shù)值。通過識別這些因素，可以判斷基準(zhǔn)排水量是否可以達(dá)到國內(nèi)或國際水平。

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