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鎳層的化學(xué)勢(shì)差可以通過改變電鍍添加劑來調(diào)節(jié)。

在同一總鎳厚度情況下，電位差越大，耐腐蝕性越好。另一方面，如果電位差相同，要達(dá)到同樣的防腐效果，電位差越大，所需的總鎳層越少，因此，多層鎳是一種照顧了外觀和防腐的經(jīng)濟(jì)的解決方案。所以，為了達(dá)到符合成本效益的佳防腐效果，主機(jī)廠對(duì)雙層鎳的電位差有明確的要求，并把它當(dāng)成一個(gè)關(guān)鍵的控制指標(biāo)。

由于四層鎳的工藝比較復(fù)雜，目前常用的，特別在汽車裝飾性電鍍中常用三層鎳。一般為：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳。

在三層鎳體系中，第三層鎳，多為鎳封層，又稱微孔鎳（MicroPoresNickel，電鍍加工，MPS）。至于微裂紋鎳，某些主機(jī)廠（主要為德系車）用來對(duì)應(yīng)俄羅斯泥腐蝕的一個(gè)選擇，市場(chǎng)比MPS（微孔鎳）要小很多。

MPS鎳層，實(shí)際上是在鎳層沉積一些微米尺度的不導(dǎo)電顆粒，比如氧化硅顆粒。當(dāng)在MPS鎳層上沉積鉻層時(shí)，鉻層并不能完全覆蓋這些顆粒，使得鉻層實(shí)際上是一個(gè)不連續(xù)層。

要達(dá)到較好的防腐效果，且不影響外觀，電鍍加工哪家好，除了對(duì)單位面積上的顆粒數(shù)有要求，而且還要求鎳封層相對(duì)于光鎳層/珍珠鎳層有一定的電位差。

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是：

電鍍流水線間歇時(shí)間是掛起（或罐裝）鋼制零件所需的時(shí)間。 通常，節(jié)拍時(shí)間越短，電鍍加工公司，企業(yè)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出率的懸掛（或發(fā)桶）次數(shù)就越多。 對(duì)于平行電鍍生產(chǎn)線，循環(huán)時(shí)間通?！?.3分鐘，短時(shí)間為3分鐘：對(duì)于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線，循環(huán)時(shí)間通?！?分鐘，短時(shí)間為45秒左右 。 二，每吊或每桶電鍍的凈重要求：

對(duì)于懸掛式鍍覆部件，每個(gè)懸掛式鍍覆部件的數(shù)量與罐的尺寸有關(guān)，通常通過產(chǎn)品數(shù)量或凈重來衡量。

一：電鍍工藝的分類：

酸性光亮銅電鍍 電鍍鎳/金 電鍍錫

二． 工藝流程：

浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)

→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗

→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

三． 流程說明：

（一）浸酸

① 作用與目的：

除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，不銹鋼電鍍加工，主要防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；

② 酸浸時(shí)間不宜太，防止板面氧化；在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；

③ 此處應(yīng)使用C.P級(jí)硫酸；

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