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電鍍層可以為鈾及鈾合金提供保護，銀鍍金，影響鍍層對基體的防腐蝕性能的關(guān)鍵因素是鍍層的致密性和結(jié)合力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適宜的表面粗糙度而使鍍層與基體形成良好的機械結(jié)合，而且較為穩(wěn)定。電鍍流水線在水和氯化物溶液中，致密的鎳鍍層對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護作用，一旦有了孔隙，則腐蝕速度將因局部電偶腐蝕而增加。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學保護。經(jīng)鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護和犧牲陽極保護。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護作用，鍍金廠家，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

電鍍加工設(shè)備系統(tǒng)控制自動化

1.設(shè)備自動化

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已逐漸淘汰，自動化生產(chǎn)線被企業(yè)所采用。 早期的自動化生產(chǎn)線主要依靠進口。 隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，南京鍍金，電鍍生產(chǎn)線的自動化程度不斷提高，鍍金價格，其運行更加。 據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)90％以上的全自動電鍍生產(chǎn)線都是國產(chǎn)的，在市場上，國產(chǎn)的全自動電鍍生產(chǎn)線也占有一席之地。

電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節(jié)省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝以節(jié)省生產(chǎn)成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當明顯，同時節(jié)省了風機功率并減少了廢氣排放。

減少生產(chǎn)過程中的能耗是許多電鍍公司應(yīng)注意的問題。 電鍍企業(yè)只要實行科學管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴格控制工藝和運行，就可以完全實現(xiàn)節(jié)能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍設(shè)備，以使其達到更好的節(jié)能效果。