• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

電鍍加工廠家，邀請(qǐng)您通過(guò)參加他們的網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)，更多地了解選擇性電鍍工藝和自動(dòng)化工藝的關(guān)鍵好處?！白詣?dòng)化:電鍍效率的關(guān)鍵”是一個(gè)免費(fèi)參加的網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)，旨在為制造商提供信息和建議，幫助他們克服制造商和運(yùn)營(yíng)商目前面臨的挑戰(zhàn)。

在所有行業(yè)中，智能多工藝電鍍、氧化自動(dòng)生產(chǎn)線選擇性電鍍工藝已成為一種可靠的方法，以滿足對(duì)表面涂層的高要求，確保一致的質(zhì)量和性能，以保護(hù)關(guān)鍵部件，即使在惡劣的操作環(huán)境。

但隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)變得更加激烈，效率變得至關(guān)重要。這就是為什么越來(lái)越多的公司投資于自動(dòng)化。完全定制的機(jī)器可以設(shè)計(jì)用于維修或OEM應(yīng)用程序，以應(yīng)用工程沉積物，而不需要操作者的干預(yù)——這改變了人們對(duì)曾經(jīng)高度手工操作的概念。

通過(guò)使用真實(shí)世界的例子，五金電鍍加工，本次網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)將突出選擇性電鍍過(guò)程自動(dòng)化的主要好處，包括安全、人體工程學(xué)、消除或減少操作人員錯(cuò)誤、提高過(guò)程一致性、數(shù)據(jù)捕獲和報(bào)告、部件可追溯性、優(yōu)化解決方案管理、減少化學(xué)品使用和處理以及節(jié)省空間。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

拋光時(shí)間：化學(xué)拋光具有Z佳的拋光時(shí)間范圍。 如果時(shí)間太短，則只能獲得啞光的梨皮狀表面。 如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅溶液損失會(huì)增加，而且加工表面也會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。 該時(shí)間范圍受材料，拋光液組成和拋光溫度等因素影響。 通常很難預(yù)測(cè)，只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 在化學(xué)拋光中經(jīng)常會(huì)同時(shí)產(chǎn)生氫氣，在拋光具有氫脆性的材料時(shí)必須注意。 另外，拋光液的溫度高達(dá)100?

在200CC下，也會(huì)發(fā)生退火。 為了Z小化氫脆和退火的影響，有必要在Z佳溫度范圍內(nèi)選擇Z短的拋光時(shí)間。

多層鎳工藝是在長(zhǎng)期實(shí)踐中得出一種“經(jīng)濟(jì)”的鍍鎳工藝。它通過(guò)改變電鍍添加劑來(lái)調(diào)節(jié)鍍鎳層的“化學(xué)勢(shì)”，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，不銹鋼電鍍加工，腐蝕一直在進(jìn)行，多層鎳的設(shè)計(jì)是讓腐蝕往橫向發(fā)展，而不至于發(fā)生可見(jiàn)的點(diǎn)飾，即使得腐蝕“不可見(jiàn)”。這樣，蕪湖電鍍加工，即使發(fā)生腐蝕，也不會(huì)產(chǎn)生“視覺(jué)沖擊”。對(duì)于裝飾性電鍍而言，腐蝕的“視覺(jué)沖擊”是一個(gè)很重要的指標(biāo)。

多層鎳一般是指超過(guò)兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車裝飾性電鍍中，合金電鍍加工，三層為普遍，也是大多數(shù)主機(jī)廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結(jié)構(gòu)：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。