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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

拋光時間：化學(xué)拋光具有Z佳的拋光時間范圍。 如果時間太短，則只能獲得啞光的梨皮狀表面。 如果時間過長，不僅溶液損失會增加，而且加工表面也會出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。 該時間范圍受材料，鍍錫多少錢，拋光液組成和拋光溫度等因素影響。 通常很難預(yù)測，只能通過實(shí)驗(yàn)確定。 在化學(xué)拋光中經(jīng)常會同時產(chǎn)生氫氣，在拋光具有氫脆性的材料時必須注意。 另外，拋光液的溫度高達(dá)100?

在200CC下，也會發(fā)生退火。 為了Z小化氫脆和退火的影響，鍍錫，有必要在Z佳溫度范圍內(nèi)選擇Z短的拋光時間。

?我國的電鍍工業(yè)發(fā)展趨勢和對未來的展望

我國的電鍍工業(yè)發(fā)展趨勢和對未來的展望：

  2010年，整個電鍍行業(yè)將會仍然以令人驚異的速度向前發(fā)展，并日見其新貌，羅百輝分析認(rèn)為，未來中國電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢基本可歸納為以下幾點(diǎn)：裝飾性和功能性電鍍工藝技術(shù)將不斷發(fā)展。我國隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對美化生活需求的提高，對電鍍產(chǎn)品的裝飾性和功能性的需求將有明顯的增加。某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代，功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢。某些污染嚴(yán)重的電鍍工藝，可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代，金屬鍍錫，如無電鍍、三價鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢。某些性能好、無污染的表面工程的高新技術(shù)將會進(jìn)入我國市場，如達(dá)克羅(Dacrotized)涂層，克羅賽(Corrosil)工藝等。企業(yè)管理水平低，絕大部分電鍍企業(yè)仍沿襲粗放型經(jīng)營管理模式，適應(yīng)市場變化能力差。除部分合資企業(yè)和出口企業(yè)外，大部分企業(yè)沒有健全的工業(yè)管理體系，多數(shù)企業(yè)缺乏鍍液分析和鍍層檢測儀器和技術(shù)力量。

電鍍技術(shù)又稱為電沉積，是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

鼓泡：電鍍以后，當(dāng)周圍介質(zhì)的溫度升高時，聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡，嚴(yán)重地影響著鍍層的質(zhì)量。這種現(xiàn)象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。

覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標(biāo)，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，銅鍍錫，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。

氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬（尤其是高強(qiáng)度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現(xiàn)象叫做“氫脆”。

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