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電鍍是電化學加工方法之一。電鍍生產中發(fā)生故障是不可避免的，故障頻發(fā)會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除故障是電鍍技術管理的重要內容。

電鍍熱處理加工不當

在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。如果在熱處理前沒有去除上述污垢，則淬火燒結成頑固的固體油垢后，很難清除油脂和銹蝕。鍍層時，氣泡附著在上面，使鍍層形成氣體滯留。

市面上很多的金屬外殼以及零部件為了更好的使用和延長其使用壽命進行電鍍，鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，一方面會對設備造成一定的腐蝕，五金電鍍，另一方面此類電鍍的鍍液不適應需加輔助陽的深孔或管狀零件。

電鍍設備

掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側陽板的長度。

攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，電鍍銀，消除氣泡在工件表面的停留.電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。根據(jù)油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍廠家加工生產過程中易導致金屬材料產生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，電鍍，避免氫脆而導致的危害。

熱油代替在烘箱內除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層易鈍化，電鍍銅，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰性鍍層，當鍍層厚度較薄時易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，電鍍廠家該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。

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