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電鍍廠淺析影響電鍍結(jié)晶粗細(xì)的因素

 在電極電位偏離平衡電位不遠(yuǎn)時(shí)，電流密度很小，金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多，化學(xué)鍍銅，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長(zhǎng)點(diǎn)”也不太多。因此，電鍍廠分析吸附原子在電極表面上的擴(kuò)散距離相當(dāng)長(zhǎng)，可以規(guī)則地進(jìn)人晶格，晶粒長(zhǎng)得比較粗大。

     金屬電結(jié)晶時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著晶核的形成與生長(zhǎng)兩個(gè)過程。這兩個(gè)過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長(zhǎng)速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，合肥鍍銅，晶粒較細(xì)，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長(zhǎng)速度，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。

1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過所允許的上限值。

2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線上，能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡(jiǎn)單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。

電鍍廠在加工過程中會(huì)遇到的一些問題

雖然有可能進(jìn)行電鍍加工的目的是不同的，但是電鍍加工的過程是不變的，以便于在工件表面形成一層鍍層。但是我們的電鍍?cè)诩庸み^程中有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些情況，而對(duì)這些情況時(shí)我們需要如何的去處理解決呢？

1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積電鍍層相對(duì)更困難，尤其是對(duì)于一些壓鑄質(zhì)量不好的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，良品率相對(duì)較低。

2、電鍍廠在電鍍加工中較容易出現(xiàn)的故障就是光亮硫酸鹽鍍銅的時(shí)候，其深鍍能力差，而且鍍層毛剌、粗糙等。對(duì)此問題需要先分析出原因再采取有效的措施加以解決，從深鍍能力差這一角度考慮的話，鍍銅多少錢，有可能是硫元素過多造成的，需要調(diào)整鍍液中各成分的配比。

3、粗化也是電鍍廠在加工中會(huì)遇到的常見問題，而且工件粗化后表面會(huì)發(fā)黃或呈狀。造成這一現(xiàn)象有三種可能性，一是粗化溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)；二是粗化液中硫酸含量過多；三是粗化前使用的濃度、溫度、時(shí)間不符和要求等等。針對(duì)這不同的原因，可以適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時(shí)間，改善電鍍效果。

市面上很多的金屬外殼以及零部件為了更好的使用和延長(zhǎng)其使用壽命進(jìn)行電鍍，鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類電鍍的鍍液不適應(yīng)需加輔助陽(yáng)的深孔或管狀零件。

1，堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑，價(jià)格便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任何效果；

2，表面活性劑

表面活性劑是除油劑的成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

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