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塑料擠出機工作原理：

D L 塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料擠出機通常至少由三段組成。段，靠近 L/D） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入塑料擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的，也可以是逐步 （平緩）的，一個部分計量段緊靠著塑料擠出機出口，主要功能是流出塑料擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。

塑料擠出機出現(xiàn)塑料化不良時的原因分析：

1、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

2、半成品加工有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料擠出設備報價多少，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

3、操作時，模芯選配過大，塑料擠出機，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

4、調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

5、螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

6、加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

塑料擠出機--主電啟動電流過高：

1、產(chǎn)生原因：

⑴加熱時間不足，扭矩大。

⑵某段加熱器不工作。

2、處理方法：

⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

塑料擠出機--主電機發(fā)出異常聲音

1、產(chǎn)生原因：

⑴主電機軸承損壞。

⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

⑴更換主電機軸承。

⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。