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對于送料系統(tǒng)，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)式的風(fēng)送系統(tǒng)，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設(shè)備多適用于規(guī)模化、自動化的生產(chǎn)工藝。設(shè)備采用計(jì)算機(jī)集中控制，各種原料按比例通過計(jì)量裝置稱量后進(jìn)入混合器。料斗均裝有料位傳感器，根據(jù)物料的多少可自動打開或關(guān)閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是電子秤的準(zhǔn)確計(jì)量，能將所需物料按比例準(zhǔn)確進(jìn)料。

 塑料擠出設(shè)備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

塑料擠出機(jī)原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑料擠出成型設(shè)備價格，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

   塑料擠出機(jī)的機(jī)筒加熱是為給機(jī)筒內(nèi)的原料塑化提供熱量，機(jī)筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產(chǎn)生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機(jī)的機(jī)筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，保證塑料擠出機(jī)能夠正常連續(xù)生產(chǎn)。機(jī)筒的加熱方式：電阻加熱、電感應(yīng)加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種。

   該系統(tǒng)的加熱方式選用電阻加熱法，其加熱器采用鑄鋁加熱器，將電阻絲裝入金屬管中并填入氧化鎂等絕緣材料制成電熱棒，按照所需形狀彎制，然后鑄入鋁合金中。它的外形尺寸較小，重量較輕，裝拆方便，加熱溫度較高，使用壽命長，具有防潮、防震和防爆等性能。而該系統(tǒng)冷卻則選用風(fēng)冷方式，主要采用空氣冷卻，就是用電動鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，將風(fēng)吹向機(jī)筒需要降溫的部位，帶走機(jī)筒熱量，使機(jī)筒達(dá)到降溫目的，但冷卻速度慢。該塑料擠出機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，熱沖擊小，無污染，風(fēng)力集中，冷卻效率較高，安裝維修較為方便等特點(diǎn)。