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塑料擠出機(jī)故障分析：主電機(jī)發(fā)出異常聲音：

1、產(chǎn)生原因：

(1)主電機(jī)軸承損壞。

(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

(1)更換主電機(jī)軸承。

(2)檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。

加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進(jìn)行的必要條件。為了使塑料始終能在其他加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)擠出，一般是通過(guò)加熱或冷卻的方式不斷地調(diào)節(jié)塑料擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)物料的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

 塑料擠出設(shè)備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

塑料擠出設(shè)備原理：

多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來(lái)以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線多少錢一臺(tái)，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場(chǎng)合很常見(jiàn)，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場(chǎng)過(guò)程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來(lái)代替聚則較簡(jiǎn)單。

8.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材壁厚不均勻

在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開(kāi)模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊；

9.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑化溫度過(guò)高

調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿；

10.塑料管材生產(chǎn)線故障：切割計(jì)長(zhǎng)不準(zhǔn)確

檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否壓緊；檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長(zhǎng)輪架固定螺栓；檢查切割機(jī)行程開(kāi)關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)；

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