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傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)多為三段式設(shè)計(jì)，其主要功能是使顆粒狀或粉狀塑料塑化、均化并連續(xù)壓送至擠出機(jī)頭，在擠出過程中塑料經(jīng)歷了不同的物理狀態(tài)，但并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而在交聯(lián)聚乙烯管材生產(chǎn)過程中，原料在擠出機(jī)中除經(jīng)歷上述物理過程外，還要完成聚乙烯-接枝反應(yīng)，傳統(tǒng)的三段式單螺桿擠出機(jī)顯然不能完全適應(yīng)反應(yīng)擠出成型的要求，其主要缺陷在于物料的停留時間分布過寬以及物料完全熔融區(qū)相對長度較短等，同時還存在固體輸送段對固液混合體系的輸送效率低等問題。

 塑料擠出設(shè)備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

塑料擠出設(shè)備原理：

多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個部件的技術(shù)。兩個擠出機(jī)被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場合很常見，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，擠出機(jī)設(shè)備報(bào)價，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚則較簡單。

注塑機(jī)溫度過高處理辦法

(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

(5)必要時增設(shè)冷卻裝置。

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