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MPP電力管生產(chǎn)線 ，MPP電力電纜護(hù)套管設(shè)備，MPP電力頂管設(shè)備，塑料電纜護(hù)套設(shè)備

MPP電力管生產(chǎn)線，采用歐洲先進(jìn)技術(shù)，新研制開發(fā)的節(jié)能高速擠出生產(chǎn)線。

其優(yōu)點(diǎn)如下

1) 特殊設(shè)計(jì)螺桿結(jié)構(gòu)，塑化好，產(chǎn)量高；

2) 節(jié)能效果達(dá)到35%，其生產(chǎn)效率比普通生產(chǎn)線增加了1倍多；

3) 節(jié)省場(chǎng)地及人力成本，提高了生產(chǎn)效率；

4) 外形美觀，集中控制，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)

MPP電力管生產(chǎn)線 ，MPP電力電纜護(hù)套管設(shè)備，MPP電力頂管設(shè)備

產(chǎn)品特性及應(yīng)用領(lǐng)域

1）MPP電力管采用改性聚為主原料，使用方便，減少對(duì)路面的損壞，適用范圍廣。具有良好的絕緣性、耐高溫、抗壓性能強(qiáng)，質(zhì)量輕，施工方便、內(nèi)外壁光滑、摩擦力小、使用壽命長(zhǎng)、性能好。

2）MPP非開挖式電力管施工更方便，減少對(duì)路面的破壞，適用范圍廣，還可以在一些無法實(shí)施開挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線，如古跡保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護(hù)區(qū)、高速公路、河流等，適用于1OKV以上高壓輸電線電纜排管管材。

應(yīng)用領(lǐng)域：市政，電力工程，碼頭工程，公路，橋梁工程，機(jī)場(chǎng)，地鐵工程等.

青島華利德塑料新型一出四穿線管生產(chǎn)線

PVC一出四穿線管生產(chǎn)線由擠出機(jī)，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

一出四穿線管設(shè)備特點(diǎn)：

一模四腔擠出模具，擠出均勻。定徑套橫穿真空室，冷卻效果好，引管方便。

四牽引機(jī)采用皮帶牽引，四臺(tái)變頻器獨(dú)立可調(diào)控制，牽引穩(wěn)定，框架式結(jié)構(gòu)外形美觀。

四切割機(jī)采用鋸片切割，PLC獨(dú)立控制，切口平整，操作方便。

擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速.

真空定徑水箱部分：采用本公司獨(dú)立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼箱體加長(zhǎng)型真空定徑箱，一出四線管設(shè)備廠家售后，再加上循環(huán)水噴淋冷卻， 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置

牽引機(jī)部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。

切割機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

PE水帶生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：

    1.擠出機(jī)采用變頻控制，能夠保證生產(chǎn)過程運(yùn)行穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，減少能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率；擠出機(jī)、機(jī)頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié)。

    2.擠出機(jī)螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻。

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調(diào)速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn)。

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據(jù)制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個(gè)流程，自動(dòng)化程度高，便于操作運(yùn)行。

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