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擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應(yīng)視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經(jīng)驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設(shè)備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應(yīng)隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，塑料片材擠出機生產(chǎn)線，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則等現(xiàn)象；另外溫度低，pp片材生產(chǎn)設(shè)備，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，片材生產(chǎn)，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān)，對應(yīng)于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應(yīng)當(dāng)指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

PP板材生產(chǎn)線產(chǎn)品描述：

1、本機組采用、雙混煉雙金屬分離型螺桿，特具優(yōu)異的塑化、混煉能力，特別適用生產(chǎn)片板材。

2、機組三輥臥式安裝，移動機架可不換輥筒位置時生產(chǎn)不同表面的片板材中，縮短調(diào)換輥筒時間提。

3、主壓延輥單獨驅(qū)動變頻調(diào)速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輥筒采用45#無縫鋼管經(jīng)特殊工藝處理，特別配套自動供水控溫裝置大大減少輥面梯度，ps片材生產(chǎn)廠家，使片材表面花紋清晰光滑平整無翹無紐。

4、機組不僅可以生產(chǎn)應(yīng)用在箱包、手袋、高爾夫球配套等制造業(yè)、包裝業(yè)、文具制造業(yè)等使用(微發(fā)泡)板片材，略加定型灣弧裝置就可以生產(chǎn)PE發(fā)泡帽沿，提高了該機組可兼容性，企業(yè)減少重復(fù)投資，市場更具更闊的領(lǐng)域。

用途：該生產(chǎn)線主要適用于等物料的板(片)的生產(chǎn)，更換主機模頭，也可進行板材的加工，加裝干燥等輔助設(shè)備后，即可進行PET的加工。

威爾拉伸機(圖)-pp片材生產(chǎn)設(shè)備-片材生產(chǎn)由青島威爾塑料機械有限公司提供。青島威爾塑料機械有限公司是從事“塑料機械”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：趙奎華。