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• 價格說明 : 議定
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保證生產(chǎn)過程的計劃性生產(chǎn)過程按計劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格按比例有計劃地配套，才能使整個生產(chǎn)有序地連續(xù)運(yùn)行，金屬表面處理哪里有，達(dá)到設(shè)備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，東莞金屬表面處理，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，都會隨時造成生產(chǎn)計劃的比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過程必須計劃管理，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成

工序多：如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍加工后處理(鈍化、出光、氫、干燥等)。不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各異。品種多：如產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，金屬表面處理工廠，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。因素多：如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，金屬表面處理加工價格，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理。

1、掛具導(dǎo)電不良：掛具未清洗干凈；改善對策：按照規(guī)定進(jìn)行清理，特別是鉻層要退鍍干凈。掛具頭氧化或臟污嚴(yán)重；改善對策：定期清洗掛具頭；銅排（飛巴）氧化；改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。

2、電鍍過程中途斷電或帶電下槽時出現(xiàn)異常：銅排（飛巴）導(dǎo)電不良；改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。電鍍過程中斷電；改善對策：嚴(yán)格按照斷電應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。帶電入槽設(shè)備異常；改善對策：及時對設(shè)備進(jìn)行檢修，定期檢查設(shè)備。

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