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開煉機的構造方面的差別       

開煉機類型不同，構造也有差別，但基本構造卻一樣，主要由兩個空心輥筒，機架，番禺硅膠二手開練機，底座，調距裝置，緊急剎車裝置，傳動裝置及加熱冷卻裝置組成。兩個輥筒穿過軸承安裝在機架上，機架下端用螺栓固定在底座上。調距裝置通過調距螺桿與前輥筒軸承體連接，用來調整輥距。電動機通過減速機和大小驅動齒輪以及速比齒輪帶動前后輥筒以不同速度旋轉。冷卻水經(jīng)管道通入輥筒內腔，從輥筒端部的喇叭口溢出，以調節(jié)輥溫。通過安裝在煉膠機上部的安全拉桿和剎車裝置可以進行緊急剎車。

影響開煉機混煉的因素.輥溫：輥筒溫溫低，生膠粘度大，剪切力大，混煉效果好。通?；鞜挏囟瓤刂圃?5-55度之間。當溫度高時不但混煉效果差，而且即使達到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。2.輥距：在同樣速比下，輥筒間距小，剪切速率大，剪切力大，混煉效果好。而且輥筒間距小時，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，混煉效果提高。3.混煉時間：開煉機混煉在開始的10-15min內，生膠可塑度增加很快，硅膠二手開練機轉讓，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段混煉法。每段時間不超過20min，塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進行下一段混煉。4.一次煉膠量：混煉時一次煉膠量主要取決于開煉機的規(guī)格。煉膠量過大，堆積膠浮動，硅膠二手開練機，熱量難于發(fā)散，混煉效果差，且勞動強度大。煉膠量太小則效率降低。合成膠混煉時生熱較大，應適當減少一次煉膠量。5.化學塑解劑使用化學塑解劑能夠提高混煉效果，縮短混煉時間，減少彈性復原現(xiàn)象，但混煉溫度應適當提高

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開煉機維修知識

一：開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：

   1：  輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐?，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。

   2：  潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)

   3：  軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。

   4：  輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

二：開煉機輥筒工作面間距離不能調小：

   1：  輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應修正齒頂髙。

   2：  軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。

三：開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確：

   1： 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，大連硅膠二手開練機，檢查維修或換安全墊片。

   2： 調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。

四：開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：

   1：  兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。

   2：  輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)。

   3：  一次加料量過大，應適當減少料量。

   4：  輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。

       達剛機械廠給你說開煉機煉塑注意事項！！

        用開煉機煉膠對同一機臺來說，速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的塊，所以要加強冷卻。

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