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煉膠時的壓力對煉膠機功能的影響

煉膠機在工作的時候，煉膠壓力的大小會對很多種物質造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質的性能，泉州翻新兩滾煉膠機，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機工作的時候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續(xù)下降，根據傳統(tǒng)的煉膠理論，煉膠之間的交聯(lián)鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當多煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會升高，當單、雙煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續(xù)上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導致的結果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數(shù)目增加，多混鍵的減少導致硫化膠的撕裂強度不斷降低。實驗可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產品有關系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調整是煉膠過程中中一定要切實注意的事情。

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煉膠機控制系統(tǒng)中變頻與工頻切換注意事項

   變頻-工頻切換時，晉江翻新兩滾煉膠機，出現(xiàn)變頻炸機，出現(xiàn)空開跳閘，橡膠翻新兩滾煉膠機，由此出現(xiàn)了各種解釋，使變頻-工頻切換成為一個是忽難以逾越的門檻。

   例如，有人說“必須保證變頻器輸出的相序和工頻相序一致，這樣才有可能切入”等等。如果變頻器輸出的相序和工頻真的相序一致時，變頻-工頻切換時變頻照樣炸機、空開照樣跳閘。顯然原因是因為什么相序、相位等。

   我告訴你一個簡單的方法，你用電壓表測量變頻器輸出端與工頻相線間的電壓，不管你怎么調整變頻器輸出的相序、相位或其它，測量結果都是工頻380V線電壓。

   變頻器輸出端與工頻相線間的電壓是工頻380V線電壓，你能直接進行變頻-工頻切換嗎？直接切換能不炸機、跳閘嗎？

   所以變頻-工頻切換的技術秘訣就是變頻器的輸出端與工頻不能短接，只要保證變頻器的輸出端與工頻不會短接，那你的方法一定能保證切換成功。

   怎么保證變頻器的輸出端與工頻不短接呢？方法很簡單，你用一個接觸器1斷開變頻器輸出與電動機的連接，再用一個接觸器2接通工頻與電動機，翻新兩滾煉膠機，用接觸器1的常閉觸點去接通接觸器2的電磁線圈，即接觸器1和接觸器2一定要互鎖。這樣就保證了變頻器的輸出端與工頻不可能短接，你的切換就再也不會炸機、跳閘了。

達剛機械出售二手煉膠機

首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

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