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熱噴涂的發(fā)展歷程

50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，合金涂層加工工藝，熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。同一時(shí)期研制成功了自熔合金粉末，使通過(guò)涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能，擴(kuò)大了熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

80年代初期開(kāi)發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù)，90年代初期得到廣泛應(yīng)用，合金涂層加工，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應(yīng)用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴(kuò)大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達(dá)200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn)，為在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。

熱噴涂技術(shù)與其它技術(shù)的不同之處

1、涂層結(jié)合機(jī)理不同熱噴涂的結(jié)合機(jī)理是：機(jī)械結(jié)合、冶金—化學(xué)結(jié)合、物理結(jié)合。其中以機(jī)械結(jié)合為主。噴焊的結(jié)合機(jī)理是：化學(xué)冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)原子間的長(zhǎng)久連接。

2、工件受熱情況不同 噴涂無(wú)重熔過(guò)程，工件表面溫度可始終控制在250℃以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的組織狀態(tài)發(fā)生變化。而噴焊要使涂層融化，重熔溫度可達(dá)900℃以上，合金涂層，不僅易引起工件變形，而且多數(shù)工件會(huì)發(fā)生退火或不完全退火。

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熱噴涂工藝

基體材料的選擇

基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可達(dá)HRC45左右；典型的軸承鋼GCr15為例，合金涂層加工公司，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼出廠硬度應(yīng)該在HV145至175之間（HRC11左右），改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高溫合金GH4169硬度可達(dá)HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機(jī)械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預(yù)處理對(duì)熱噴涂涂層工藝非常重要。

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