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靜電噴粉工作原理及主要工藝流程

靜電噴粉工作原理：  

靜電噴粉首先要有生產(chǎn)直流高壓的靜電發(fā)生器，以及將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴、供粉系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)。被噴涂和工件應(yīng)接地為正極、噴出粉口處接有放電針內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)高壓通過放電針就會(huì)產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象。此時(shí)帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達(dá)工件表面，由于靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時(shí)間不會(huì)脫落 然后工件進(jìn)入固化爐流平固化，控制好濕度或時(shí)間，后形成緊密地并和工件結(jié)合牢固地均勻光滑致密地涂層。    

靜電噴粉主要工藝流程:    

靜電噴粉加工材質(zhì)為金屬器件的內(nèi)外表面及各種金屬管件的內(nèi)外表面，主要工序?yàn)椋? 脫脂（除油） → 水洗 → 除銹（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清潔）→ 噴涂→ 工件固化 →工件檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。  

靜電噴涂設(shè)備操作注意事項(xiàng)

1、不噴漆時(shí)，先關(guān)閉高壓靜電。

2、定期消除吊具及噴房廢漆，以免接地不良，引起跳火。

3、涂裝機(jī)周圍3米以內(nèi)不得放備用溶劑、涂料。

4、電源電壓為220V±10%，即198V至242V范圍內(nèi)。

5、清洗噴涂絕緣部分零件及外殼時(shí)，應(yīng)該用不導(dǎo)電溶劑和不帶靜電毛巾。

6、排除故障以及清理噴漆時(shí)、停機(jī)時(shí)、關(guān)閉高速噴頭與高壓靜電，并用放將噴頭高壓殘留電放掉。

燈罩外殼噴粉加工工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

噴粉加工表面預(yù)處理，前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，南通機(jī)柜鈑金噴涂加工，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，機(jī)柜鈑金噴涂加工廠家，前處理工作必須予以重視。

1、對(duì)于鈑金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油－去銹－清洗－磷化（或純化）等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，機(jī)柜鈑金噴涂加工步驟，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)污垢。

2、刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，機(jī)柜鈑金噴涂加工材料，即可進(jìn)行下道工序。

3、保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

4、預(yù)熱。一般可不需要預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100-160度，這樣可以增加涂層厚度。

2、噴粉加工燙?。C金）制件的結(jié)構(gòu)：燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。與噴油件要求相同。

3、電鍍制件結(jié)構(gòu)：同噴油件設(shè)計(jì)要求，塑件上不應(yīng)有熔接線。面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷?，以改善鍍層光澤的均勻性?p>

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